Mas afinal qual diferença entre os cimentos CP2 e CP3 ? Os cimentos CP II são ditos compostos pois apresentam, além da sua composição básica (clínquer+gesso), a adição de outro material. O CP II-E, contém adição de escória granulada de alto-forno, o que lhe confere a propriedade de baixo calor de hidratação.
O Cimento CP IV é indicado para ser utilizado em obras que ocorrem em ambientes agressivos como esgotos, subsolo, obras em locais marítimos, barragens, etc.
O cimento CP II também conhecido como cimento Portland composto pela combinação de outro material, além do clínquer (principal matéria prima do cimento, formada basicamente por calcário e argila) e do gesso na sua fórmula. Vendido em três versões, esse é o cimento mais encontrado no mercado brasileiro.
Cimento CP II – E Sua utilização na construção é em lajes, pilares e pisos, porém ele também é recomendado para construções sujeitas a maresia e meios agressivos, com isso, em casas no litoral é recomendado que utilize esse tipo de cimento também no reboco e demais partes.
Assim como os demais cimentos portland compostos, o CP II F é um tipo de cimento para uso e aplicação em geral . O CP II F-32 tem adição de fíler calcário, em teor entre 6 e 10% e não é o mais indicado para aplicação em meios muito agressivos. ...
5. CP II-F (Cimento Portland composto com fíler) Semelhante à classificação anterior, porém com resistência maior, girando em torno de 40 MPa. É bastante versátil, mas tem seu uso indicado para obras que exijam grande resistência do cimento, como obras em concreto armado, por exemplo.
Indicado para canal concreteira, o CP II-F-40 possui alta resistência inicial e final, baixa demanda de água no concreto e maior compatibilidade com aditivos. Um cimento com excelente performance, produzido com o mais rígido controle acarretando na menor variação do mercado.
Diferentemente do CP II, o cimento CP III é um tipo de cimento que contém adição de 35% a 70% de escória em sua composição, e o resultado disto é que lhe confere maior impermeabilidade e durabilidade, resistência a sulfatos e à expansão além, é claro, de baixo calor de hidratação.
O CP II-E-32 (Secagem Rápida) da Brennand Cimentos tem baixo teor de adição e é composto por escória de alto-forno que lhe garante resistência inicial superior e coloração escura. O seu uso é indicado desde aplicações do início da obra ao final dela.
A secagem. Para que a reação do cimento ocorra é necessária a dosagem de somente uma quantidade pequena de água, cerca de 12L para cada saco de cimento (50Kg). Sabemos, contudo, que somente com esta quantidade de água, se consegue apenas um concreto com consistência de “farofa”, bem seco.
cinco dias
Na presença de sulfato de cálcio, forma-se uma substância chamada etringita, que é um óxido misto de cálcio, alumínio e ferro hidratado comumente associado a íons sulfato. Essa substância é importante porque ela forma ligações químicas com as outras substâncias do cimento hidratado, fazendo-o endurecer.
24 horas
Após a aplicação, o ambiente deve ficar livre de tráfego e contato com água por 24 horas, sendo recomendado tempo de espera de 48 a 72 horas para iniciar a limpeza do substrato. A cura total da massa leva em torno de sete dias, principalmente em áreas externas e piscinas.
Os resultados para o envelhecimento natural evidenciaram o comprometimento da durabilidade do material após 60 dias com redução no comportamento mecânico, sendo os melhores resultados para os corpos-de-prova com 30% e 50% de resíduo de construção.
Isole a área até que a massa atinja o tempo de secagem (o tempo estipulado pelo fabricante seria o recomendável, mas é prática comum, por exemplo, esperar 24 horas para pisar no piso, evitando grandes cargas sobre o mesmo).