Processo batelada O processobatelada é o modo de operação em que o sistema é operado de maneira descontínua, em regime transiente ou estado não estacionário. Isto é, em cada batelada (ciclo) o sistema é carregado com as matérias-primas e reagentes necessários, de forma que é efetuada a reação e formam-se os produtos.
O Kanban é um sistema de controle de estoques criado para apoiar o método de produção enxuta da Toyota, o Just in time. Criado na década de 40, o principal objetivo do Kanban é garantir uma gestão de estoques mais eficiente.
A ideia básica neste sistema é produzir os tipos de unidades necessárias no tempo necessário, e na quantidade necessária. ... O sistema kanban é baseado nos seguintes princípios: produção nivelada, redução de tempo de preparação, layout de máquinas, padronização dos trabalhos, aperfeiçoamento das atividades.
A produção puxada, por exemplo, apresenta melhores resultados na fabricação de lotes por encomenda, enquanto a empurrada apresenta melhor desempenho para empresas com produção repetitiva e programada de pedidos ou por meio de um agrupamento deles.
Produção empurrada é uma forma de trabalho em que se produz o máximo que puder nos quais os tipos de produtos são baseados em uma demanda. ... O problema desse modelo de trabalho é que a demanda é variável, ou seja, os clientes sempre mudam de opinião e estão buscando produtos diferentes a todo momento.
O Just in Time, que significa “momento certo”, é um sistema com objetivo de produzir a quantidade exata de um produto, de acordo com a demanda, de forma rápida e sem a necessidade da formação de estoques, fazendo com que o produto chegue a seu destino no tempo certo, por isso carrega o nome de Just in Time.
Enquanto a produção empurrada é definida a partir de uma previsão de demanda, na produção puxada, os produtos são fabricados apenas quando há demanda, eliminando a necessidade de estoque, pois eles vão direto para o ponto de venda.
A Produção Enxuta tem como principal objetivo redução de estoques, agilidade no processo produtivo, a busca por falhas ao longo da cadeia produtiva, pessoas envolvidas, enfim, ações que devem ser postas em prática para que este ciclo de produção seja formado.
O sistema Toyota de produção aplica três ideias principais para eliminar desperdícios, são elas: a racionalização da força de trabalho, o Just in time e a produção flexível.