é o nome dado genericamente ao fluxo intenso de corrente elétrica que se forma entre dois eletrodos energizados com alta voltagem, colocados próximos um do outro. No arco voltaico tradicional de carvão, dois eletrodos deste material são colocados em contato e a seguir, lentamente, ligeiramente afastados.
O arco elétrico ocorre quando há uma ruptura dielétrica na qual produz uma descarga elétrica. O termo arco elétrico é o mais comum, mas ele também pode ser chamado de arco voltaico ou curto-circuito como é popularmente chamado.
A temperatura no ponto de origem de um arco elétrico pode atingir até 20.
Características do arco elétrico Geralmente assume forma de um “cordão”, que liga os polos positivos e negativos; Emana uma grande quantidade de energia, emitida em forma de luz e calor (muito calor); A temperatura que atinge é suficiente para derreter e até evaporar alguns tipos de matérias.
Um arco elétrico (AO 1945: arco eléctrico) é resultante de uma ruptura dielétrica de um gás a qual produz uma descarga de plasma, similar a uma fagulha instantânea, resultante de um fluxo de corrente em meio normalmente isolante tal como o ar. ... Fornos a arco elétrico são usado para produzir aço e outras substâncias.
O arco elétrico, também conhecido como arco voltaico, é o resultado da passagem de uma corrente elétrica pelo ar ou por outro meio isolante — como o óleo, por exemplo. ... Isso ocorre porque, quando uma corrente elétrica passa por um meio isolante, é normal que ondas de pressão se formem pelo ar.
Os arcos elétricos produzem calor intenso, causam explosões, ondas de pressão, entre outros efeitos, representando riscos aos trabalhadores expostos a esse fenômeno.
Pelo já exposto o arco elétrico é extremamente perigoso para nós, pela gravidade das queimaduras que ele pode causar. Além destas queimaduras o arco pode criar ondas de pressão que se propagam pelo ar, derrubando as pessoas que venham a ser atingidas por elas.
Só um protetor facial ou capuz (com nível de proteção determinado e certificado) pode oferecer proteção contra a energia térmica de um arco elétrico, e deve ser selecionado quando supere o nível de perigo de arco elétrico da tarefa a realizar.
As quedas constituem uma das principais causas de acidentes no setor elétrico, ocorrem emconsequência de choques elétricos, de utilização inadequada de equipamentos de elevação(escadas, cestas, plataformas), falta ou uso inadequado de EPI, falta de treinamento dostrabalhadores, falta de delimitação e de sinalização do ...
De modo geral, pode-se dizer que o comprimento ideal do arco varia entre 0,5 e 1,1 vezes o diâmetro da alma do eletrodo. A velocidade de soldagem deve ser tal que permita ao arco ficar ligeiramente à frente da poça de fusão.
Por padrão, recomendamos temperatura de graus 600º a 700ºF (315,5ºC a 371,1ºC ) para solda com estanho/chumbo e 700º a 800ºF (371,1º a 426,6ºC) para solda sem chumbo.
Em geral, um eletrodo em condições normais trará uma identificação em seu revestimento, na extremidade próxima à ponta. Esta identificação deverá ser composta de uma letra e quatro números.
Funções do Fluxo de Soldagem proteger a poça de fusão de qualquer tipo de contaminação externa; limpar as impurezas do metal soldado; moldar o cordão da solda; em casos específicos, é usado para adicionar elementos de liga ao metal de solda para alterar as propriedades químicas e mecânicas da poça de fusão.
A função dos Fluxos na soldagem pode ser resumida como segue: Durante o aquecimento, impedir a formação de óxidos. Diminuir a tensão superficial do metal de adição no estado líquido favorecendo assim a fluidez da solda, isto é, permitindo que molhe bem o metal base.
Na soldagem com arame sólido, toda a seção transversal conduz a corrente, mas com o arame tubular OK metálico a corrente é conduzida parcialmente pelo núcleo e, no caso de arame tubular OK com fluxo não metálico, toda a corrente é conduzida pelo invólucro tubular metálico.
Há diversos processos de soldagem, mas basicamente 3 são os mais comuns:
As posições de soldagem dividem-se em 4, plana, horizontal, vertical e sobre-cabeça. Devemos lembrar que podem ser tanto para filete como para chanfro.
Os métodos mais comuns utilizados nas indústrias atualmente são: soldagem a arco manual, soldagem MIG, soldagem TIG e, um método que tem ganhado muito espaço nos últimos anos, é a solda a laser.
Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) ou GTAW (Gas-Shielded Tungsten Arc Welding) é um processo que utiliza um eletrodo sólido de tungstênio não consumível. O eletrodo, o arco e a área em volta da poça de fusão da solda são protegidos por uma atmosfera protetora de gás inerte.
SOLDAGEM MANUAL A tocha é então inclinada em 15 graus e é movida ao longo da junta para fundir progressivamente as superfícies. O material de adição é adicionado, se frio, no início da poça. Deve-se tomar um cuidado especial para manter sempre a ponta do arame de adição dentro do fluxo do gás de proteção.
Apesar de possuir vantagens e diferenciais incríveis, o processo, assim como qualquer outro, carrega as suas limitações, como: possui possibilidade de emissão intensa de radiação ultravioleta, impossibilidade de soldagem com corrente de ar, processo com baixa taxa de deposição e possibilidade de inclusão de tungstênio ...
Processo TIG – equipamento
Consumíveis. Os consumíveis utilizados no processo de soldagem MIG/MAG são: eletrodos, arames ou metal de adição, gás de proteção, líquido para proteção de tocha e das regiões adjacentes à solda contra a adesão de respingos.
basicamente cilindros de oxigênio e acetileno, reguladores de pressão, mangueiras, maçarico, acendedor de chama, ferramentas e equipamentos diversos de segurança (óculos, luvas, válvulas contra retorno de gases, etc.) seja, requerem sempre oxigênio para sustentar a combustão.
A solda MIG/MAG é um processo de soldagem por arco elétrico entre um metal de base e um consumível em forma de arame, denominado eletrodo não revestido, fornecido por uma alimentação contínua, realizando uma união de materiais metálicos pelo aquecimento e fusão, sob uma atmosfera de proteção gasosa.
Em resumo, o sistema MIG (Metal Inert Gas) utiliza um gás inerte como proteção, que pode ser de argônio puro ou outras misturas, não há atividade física na poça de fusão. Já o sistema MAG (Metal Active Gas) utiliza como proteção, quase sempre, o dióxido de carbono (CO2), um gás ativo que interage com a poça de fusão.
O metal de solda é protegido da atmosfera por um fluxo de gás, ou mistura de gases, inerte (MIG) ou ativo (MAG). Neste processo de soldagem é utilizada a corrente contínua (CC) e geralmente o arame é utilizado no pólo positivo (polaridade reversa).
Os fatores que determinam o modo de transferência de metal são a corrente de soldagem, o diâmetro do arame, o comprimento do arco (tensão), as características da fonte e o gás de proteção.