Uma falha é definida como a perda da função. Uma falha funcional é definida como a incapacidade de qualquer ativo de cumprir uma função, para um padrão de desempenho que é aceitável pelo usuário. Os padrões de desempenho devem ser definidos em conjunto pelos departamentos de engenharia, produção e manutenção.
Falha funcional: Uma falha funcional é caracterizada pela incapacidade de um ativo em realizar as suas funções de projeto. Logo, a falha funcional é um estágio mais avançado em comparação com a falha potencial. Logo, a perda de função a que o ativo foi projetado é uma falha funcional.
O Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) tem como objetivo identificar e analisar as possíveis falhas do projeto ou processo e seus efeitos, como também buscar ações para reduzir ou eliminar os efeitos dessas possíveis falhas (Aiag, 2008).
A manutenção preditiva é o acompanhamento periódico de equipamentos ou máquinas, através de dados coletados por meio de monitoração ou inspeções. As técnicas mais utilizadas para manutenção preditiva são: Análise de vibração; ... Técnicas de análise não destrutivas.
Principais Objetivos da Manutenção Preditiva: Determinar antecipadamente a necessidade de serviços de manutenção numa peça ou componente específico de uma máquina ou equipamento; Eliminar desmontagens desnecessárias para inspeção; ... Aumentar o grau de confiabilidade das máquinas e equipamentos.
Já a manutenção preditiva vai um passo além da preventiva, pois utiliza equipamentos de diagnóstico e revisões constantes para conferir o funcionamento e a eficiência de cada componente. ... Portanto, a diferença entre a manutenção preventiva e a manutenção preditiva é referente à maneira de antecipar os problemas.
Enquanto a manutenção preventiva é responsável pela checagem periódica dos componentes das máquinas, a preditiva é usada para acompanhar parâmetros capazes de indicar a necessidade de ajustes e até a troca das peças. Isso ocorre mesmo que não esteja no planejamento da próxima manutenção preventiva.
Significado de Preditiva adjetivo Refere-se à predição, ao ato de predizer, de dizer por antecipação, com antecedência; em que há previsão; prevista. [Por Extensão] Compreendido por meio de deduções, a partir de dados, ações ou informações previamente apresentadas: sucesso preditivo.
Como fazer análise preditiva em 7 Passos
Que evita a realização de algo por antecipação: medidas preventivas. Capaz de prevenir ou utilizado com esse propósito: vacina preventiva. substantivo feminino Aquilo que se destina a prevenir ou evitar que algo aconteça. Etimologia (origem da palavra preventiva).
O que é Confiabilidade? De acordo com a NBR-5462, confiabilidade é a capacidade de um item desempenhar uma função requerida sob condições especificadas, durante um dado intervalo de tempo. Nota: O termo “confiabilidade” é usado como uma medida de desempenho de confiabilidade.
Confiabilidade num conceito amplo é a capacidade de um sistema, instalação, equipamento, máquina, dispositivo, produto ou serviço desempenhar suas funções satisfatoriamente. Ou seja, de acordo com determinadas especificações de projeto, num dado intervalo de tempo, sob condições preestabelecidas.
O bom funcionamento de um produto é caracterizado pela qualidade de execuções das funções para as quais o mesmo foi projetado e desenvolvido. ... Enfim, confiabilidade é uma medida da capacidade de um produto funcionar bem durante um período de tempo especificado, sob condições de uso pré-estabelecidas.
A confiabilidade na gestão de manutenção, conforme norma NBR-5462, é compreendida como a porcentagem ou probabilidade de funcionamento adequado, dentro de determinado período de tempo, de máquinas, sistemas e/ou itens inseridos na cadeia produtiva.
A metodologia “Manutenção Baseada em Confiabilidade – MBC” tem como objeto garantir à operação o desempenho máximo dos sistemas com relação a disponibilidade física, confiabilidade operacional, segurança, vida útil máxima e custo ótimo, para a finalidade principal de se produzir na quantidade, no prazo, no custo e na ...
Quais as vantagens da implementação da RCM em empresas?
O FMEA (Failure Mode and Effect Analysis – Análise do Tipo e Efeito de Falha) é uma ferramenta que vai identificar potenciais falhas que podem ocorrer em qualquer etapa do processo industrial, e determina o provável efeito de cada uma das falhas sobre as outras etapas, até a entrega do produto final.
A sigla FMEA significa “Failure Mode and Effect Analysis”. E o que é FMEA, na tradução para o português? Análise de Modos de Falha e seus Efeitos. Trata-se de uma metodologia que permite analisar possíveis falhas e o que sua ocorrência poderia causar dentro de uma indústria.
O FMEA tem por objetivo identificar, delimitar e descrever as não conformidades (modo da falha) geradas pelo processo e seus efeitos e causas, para através de ações de prevenção poder diminuí-los ou eliminá-los.
Como fazer um FMEA em 10 passos
Tipos de FMEA
A relação entre PPAP e APQP Um PPAP é necessário quando a produção de um novo produto ou peça é planejada e quando há qualquer alteração significativa em um produto ou processo. O PPAP é uma saída da Fase 4 (Validação de Produto e Processo), do APQP.
Planejamento Avançado da Qualidade do Produto (APQP) Originalmente conhecido como Planejamento Avançado de Qualidade (Advanced Quality Planning – AQP), o APQP é usado por empresas para garantir qualidade e desempenho por meio do planejamento.
Quais são as 5 fases do APQP?
Quais são as fases do APQP?