Moldar o Acrílico Passo a Passo
2) Soprar com um soprador de calor ou com um secador de cabelos bem forte na regiao em que vc quer fazer a dobra, quando vc sentir que ele esta mole vc faz a dobra que vc quiser, cuidado o acrilico guarda o calor por bastante tempo, por isso manusei com luvas ou com uma flanela.
O processo de fabricação de acrílico pode ser realizado de duas formas, através do processo cast ou de extrusão. O método cast divide-se em dois momentos: Produção do “Xarope” Acrílico e produção das Chapas Acrílicas.
Pegue o plástico e pressione-o rapidamente sobre ou dentro do molde que está pronto. Em seguida, use os dedos para pressionar firmemente quaisquer cantos, dobras e curvas. Continue a segurar e pressionar a forma até que ela comece a endurecer. Mergulhe a peça rapidamente em água fria para esfriá-la e endurecê-la.
A 120°C, aproximadamente, as chapas acrílicas cast se tornam maleáveis para moldagem em geral. Recomenda-se que o material seja uniformemente aquecido a uma temperatura entre 165 e 190°C. Atingida a temperatura necessária para moldagem as chapas devem ser transferidas para o molde./span>
Use uma lâmina específica para acrílico. Plásticos exigem serras com muitos dentes. Procure uma lâmina específica para acrílico, que pode fazer um corte muito mais limpo. Apesar de ser possível utilizar uma serra comum, o corte sairá mais irregular.
Não é muito fácil cortar diretamente o plástico grosso mesmo com uma serra ou faca afiada. Faça vários buracos pequenos no plástico para cortá-lo com mais facilidade. Para fazer isso você vai precisar de uma furadeira elétrica e uma broca pequena. Escolha uma broca de até 30 centímetros de diâmetro.
Para furar o acrílico pode ser usada a furadeira comum ou específica para furar o polímero, mas também podem ser utilizadas as brocas especiais para acrílico, mesmo na furadeira comum. Estas brocas possuem a espiral espaçada, sulcos largos e polidos, dando um melhor acabamento na peça./span>
O modo mais prático de cortar a chapa acrílica é com serras circulares de mesa semelhantes às usadas em marcenarias. Esse tipo de serra oferece facilidade quando se necessita efetuar cortes longos. Também são ideais para chapas com espessuras acima de 2,0 mm, inclusive.
A forma mais simples para cortar as chapas de policarbonato é através de uma serra circular. A experiência demonstra que o corte mais perfeito obtém-se através de serras circulares de metal duro. O espaço entre dentes da lâmina varia de um pequeno espaço para chapas finas e mais espaçados para chapas mais grossas.
Aqui estão 5 maneiras que você pode incluir decoração acrílica em cada sala de sua casa.
Apenas tome cuidado no manuseio do estilete, para que não corte o dedo. Placas mais grossas também podem ser cortadas, porém requerem um nível de esforço maior. Cortando com tesoura. Podemos realizar cortes numa placa de 1mm de espessura de PETg facilmente.
Em primeiro lugar, é importante entender o que é uma chapa de PETG. Trata-se de um material cujo significado da sigla é o tipo de componente do qual é feito. Trata-se do Polietileno Tereftalato de Etileno Glicol (PETG), material que é um termoplástico copoliéster, muito parecedio ao PET (Polietileno Tereftalato)./span>
Marque o local do corte com uma canetinha e um escalímetro. Tire as medidas da chapa com uma fita métrica ou trena e use o escalímetro para acertar no ângulo. Ponha o acessório bem em cima da linha onde você pretende cortar e passe a canetinha no local em um ângulo de 45° entre ele e o policarbonato.
As chapas de polietileno podem ser cortadas com uma serra de madeira e perfurado com brocas metálicas comuns.
O sentido dos alvéolos da chapa de policarbonato alveolar deve estar no mesmo sentido da queda d'água, para evitar a formação de mofos e fungos na parte interna do produto. Em relação à proteção UV, ela sempre estará do lado em que a chapa tem seu filme de proteção identificado./span>
As chapas de policarbonato devem estar parafusadas na estrutura sempre pela parte superior da ondulação. Isso evita infiltrações da água acumulada que pode passar pelas áreas de perfuração do parafuso./span>
Vale a pena ter em mente que as espessuras variam entre 0,08mm até 6 mm. E as placas com Infrared ajudam a controlar ainda mais a temperatura. Em ambientes onde a temperatura precisa ser controlada, ou mesmo, para ajudar a economizar com o ar-condicionado, é uma boa opção usar placas com tratamento Infrared.
Em comum, o policarbonato e o acrílico têm algumas características: são materiais transparentes, com certa resistência e mais leves do que o vidro, mas riscam com facilidade. Outro ponto importante é que são menos duráveis quando aplicado solventes. No entanto, a composição de cada um deles é muito distinta.
O policarbonato compacto tem a aparência de um vidro liso. Ele pode ser cristal (transparente) ou colorido, então se você quer dar um visual mais clean a sua obra, o compacto é a melhor opção. ... Já policarbonato alveolar possui visual um pouco diferente./span>