O laminador é uma máquina utilizada na conformação mecânica de materiais (laminação), que consiste em modificar a seção transversal de um metal através da passagem entre dois cilindros com superfície retilínea (laminação plana) ou com canais (laminação não plana), sendo a distância entre os dois cilindros menor do que ...
Conformação é o processo mecânico onde se obtém peças através da compressão de metais sólidos em moldes, utilizando a deformação plástica da matéria-prima para o preenchimento das cavidades dos moldes.
Os processos de conformação mecânica são aqueles que alteram a geometria do material (forma) por deformação plástica, através de forças aplicadas por ferramentas adequadas, que podem variar desde pequenas matrizes até grandes cilindros.
Os principais requisitos de um cilindro para laminação de tiras a frio são: resistência mecânica, para suportar os esforços do processo de laminação e/ou a resistência ao desgaste, para prover produtividade ao laminador e qualidade superficial da tira laminada.
Os três principais tipos são os laminadores duo, trio e quádruo. O mais simples, é constituído por dois cilindros de eixo horizontais, colocados verticalmente um sobre o outro. Pode ser reversível ou não.
Laminador Duo = Composto de dois cilindros de mesmo diâmetro, que giram em sentidos opostos, na mesma velocidade. O material passa em apenas uma direção. Laminador Duo Reversível = O material passa em ambas as direções, alternadamente.
O processamento termomecânico é a técnica desenvolvida para melhorar as propriedades mecânicas dos materiais através do controle do processo de deformação à quente. Laminação controlada, resfriamento acelerado e têmpera direta, são exemplos típicos de processamentos termomecânicos.
Vantagem. O aço laminado a quente, com maior tolerância, permite maior conformabilidade, enquanto o aço laminado a frio é limitado a alguns formatos, como plano, quadrado e redondo. O aço laminado a quente é usado principalmente em: Edifícios de metal.
7- Porque os materiais usados nas fieiras possuem alta dureza? Para suportar os esforços da trefilação durante o processo de conformação do material. 8- Diferencie trefiladora de bancada de trefiladora de tambor.
Pequenos ângulos de matriz. ... Qual a importância do ângulo da matriz? Facilitar o escoamento do fluxo do material na matriz, reduzindo a força de trabalho.
Como a trefilação é feita a frio sofre o efeito de encruamento, tornando-se mais duros e resistentes. Combinado com o tratamento térmico adequado pode-se obter resistências mecânicas de até 3000 MPa. O processo de trefilação reduz o material a um diâmetro que não se pode conseguir com outro processo.
Extrusão e materiais de extrusão
EQUIPAMENTOS DE EXTRUSÃO Prensa de extrusão; Ferramentas de extrusão; • Equipamento para aquecimento dos tarugos; •Serra para cortar o material a quente para cortar o rejeito da ponta; • Mesa de saída para acompanhar o material extrudado; • Desempenadeira para corrigir pequenos empenos no produto final.
Significado de Extrusão substantivo feminino Saída forçada, expulsão.
[ Indústria ] Passagem forçada por uma fieira, um orifício ou um molde para ficar com formato alongado.