Faixa de avanço Os cortes através do centro de uma barra criam uma demanda por tenacidade desnecessária que pode levar à quebra da pastilha. Aqui, a pastilha fica exposta ao atrito pois a peça começa a se mover na direção oposta ao corte. Esta ação expõe a pastilha a estresse de tensão resultando em quebras.
Parâmetros de corte são grandezas numéricas que definem, na usinagem, os diferentes esforços, velocidades, etc. a serem empregados. Eles nos auxiliam na obtenção de uma perfeita usinabilidade dos materiais.
Parâmetros de corte são grandezas numéricas que representam valores de deslocamento da ferramenta ou da peça, adequados ao tipo de trabalho a ser executado, ao material a ser usinado e ao material da ferramenta.
Usinagem - O Estudo da usinagem é baseado na mecânica (cinemática, atrito e deformação), na termodinâmica (geração e propagação de calor) e nas propriedades dos materiais. Os processos de usinagem necessitam de um movimento relativo entre peça e ferramenta.
Regiões de ação do fluido de corte Page 2 2 Usinagem – Fluido de Corte Características de um bom fluido de corte: Bom refrigerante: baixa viscocidade a fim de que flua facilmente; • capacidade de “molhar” bem o metal para criar um bom contato térmico; • alta calor específico e alta condutividade térmica.
Estão entre suas funções refrigerar, lubrificar, proteger as peças da oxidação e limpar a região de usinagem. A escolha e uso corretos dos fluidos de corte podem trazer uma grande melhora na qualidade e produtividade do processo de usinagem./span>
Fluido de corte ideal para cada processo de usinagem Na furação profunda e no rosqueamento, no entanto, os óleos integrais são os mais utilizados, diferentemente do que ocorre no aplainamento, que recebe melhor os óleos refrigerantes./span>
As funções dos fluídos de corte são:
Os materiais da peça podem ser: aço; ferro fundido; alumínio e suas ligas; magnésio e suas ligas; cobre e suas ligas; e níquel e suas ligas. Na Figura 2 é possível ver quais são os fluidos de corte usados em algumas operações de corte segundo os materiais da peça.
Os fluidos de corte são modificados com aditivos - compostos químicos que melhoram propriedades inerentes aos fluidos, ou lhes atribuem novas características. Em geral, esses aditivos caem em uma das duas classes: ... Aqueles cujo efeito é puramente químico, como anticorrosivos e anti-oxidantes.
Óleo para rosca é essencial para qualidade do acabamento A operação de rosqueamento depende de alguns fatores que afetam a qualidade do acabamento do produto.
Como a rosca pode ser interna (na porca) ou externa (no parafu- so), o roscamento também é chamado de interno ou externo. Nesta aula, começaremos pela operação de roscamento interno que é realizada com uma ferramenta chamada macho para roscar. Ele é geralmente fabricado de aço rápido para operações manuais e à máquina.
Conferida por meio de um refratômetro em escala de Brix, esta checagem serve para verificar a concentração de óleo que a solução possui no reservatório.
Alguns cuidados a serem tomados:
Como fazer óleo para máquinas de corte
Ainda que existam os aditivos que ajudam a reduzir o impacto negativo, presença de água no fluido de corte pode causar oxidação nas superfícies metálicas. Outra fonte comum são as borras, as de colônias de bactérias./span>
Formula de fluido refrigerante para corte Em um recipiente adicione a Água potável, sob agitação adicione o Mono e diester do Ácido fosfórico do Álcool isooctilico (Fongraphat MDIO), Oleína, Ácido bórico, Trietanolamina, Amida 60 e Cloreto de benzalcônio (a 50%). Agite bem para homogeneizar./span>
É recomendado o uso do Óleo de Corte (MERAX) de base mineral, pois os óleos solúveis em água tendem a destemperar a Fresas/Brocas Anulares reduzindo a sua vida útil./span>
Nunca faça manutenção da sua máquina de cortar cabelo com ela ligada. Seja colocar mais óleo para lubrificar, seja limpar ou resfriar. Fazer essa manutenção com ela ligada pode estragá-la, fazer você ter prejuízo e ficar sem material para trabalhar.
Quando a água estiver muito enferrujada, a melhor coisa a fazer é aplicar o aditivo na utilização do óleo solúvel, pois este serve para selar a ferrugem e deve ser utilizado antes do aditivo, por que os dois não podem se misturar./span>
Os óleos solúveis sintéticos têm como principal função auxiliar na lubrificação no momento da usinagem e ajudar a preservar os componentes das máquinas e ferramentas. Os lubrificantes são utilizados para evitar o atrito entre duas superfícies, criando uma película protetora.
A vantagem desse tipo de aditivo de radiador é que não é preciso misturar com água desmineralizada ou filtrada. Além disso, custa bem menos por litro, saindo a partir de R$ 9,00 o litro. No caso do aditivo de radiador concentrado, o valor é maior por litro, partindo de R$ 23,00.
Se o reservatório ficou sujo, significa que houve algum problema na manutenção do líquido. Pode ser que você não completou com aditivo na proporção correta, pode ser um vazamento de óleo que está se misturando com o líquido de arrefecimento, pode ser que você demorou tempo demais para trocar o líquido, etc./span>
É normal baixar o líquido de refrigeração, que alguns ainda chamam de ”água do radiador”? Sim, é normal, pois mesmo que essa “água do radiador” não chegue a ferver, o motor trabalha com temperaturas mais elevadas e, por isso, ela se aquece e tem uma evaporação normal.
Começando a limpeza do sistema de arrefecimento O motor precisa estar frio. A válvula de drenagem deve ser desapertada com o auxílio de uma chave ajustável. Após isso, o fluido de refrigeração do radiador deve ser drenado para um balde vazio. Não esqueça de fechar a válvula após isso.
Para preparar a mistura de água e fluido aditivo de radiador, é preciso seguir a proporção recomendada pela empresa fabricante do veículo — em média, essa medida é de 60% de água e 40% de fluido. Nunca preencha o reservatório apenas com água, pois isso pode causar diversos problemas ao sistema de arrefecimento!