Kanban é um sistema de controle e gestão do fluxo de produção em empresas e projetos que usa de cartões coloridos (post-its) e também recebe o nome de gestão visual, em razão do uso de cores como sinalizadores.
Atualmente, o Kanban transcendeu as fronteiras da indústria, sendo utilizado nos mais diversos ambientes como a principal ferramenta de gestão de tarefas. Entre os principais tipos de kanban estão o kanban de produção, de movimentação e o e-kanban.
Como montar um Kanban?
A taxa de produção é controlada pelo Kanban, o qual contempla a demanda por matérias-primas através de um sistema de processos de clientes e fornecedores. Isso garante que os materiais serão recebidos apenas quando necessário.
O Just in Time (JIT), que significa “Na hora certa”, é uma filosofia japonesa de gerenciamento de produção. Enquanto o Kanban, que pode ser traduzido como “organização por cartões”, é uma técnica que oferece suporte ao JIT.
A técnica Kanban tem como princípio básico o conceito Just in Time. Em resumo, corresponde ao conceito da eliminação de estoques através da solicitação de quantidades exatas de materiais no momento exato de sua produção ou fabricação.
Kanban é um termo japonês que significa “cartão”. O sistema recebeu esse nome pela própria empresa que o desenvolveu, a Toyota. Ele nada mais é do que um sistema ágil e visual para controle de produção ou gestão de tarefas.
Para implantar o sistema Kanban em uma fábrica o ideal é seguir alguns passos básicos:
O Kanban eletrônico (ou e-Kanban) permite agilizar a entrega e a produção de peças. Pode ser empregado em indústrias montadoras, desde que o nível de produção não oscile em demasia. Os kanbans físicos (cartões ou caixas).
O kanban é baseado em 4 princípios básicos que garantem a sua eficiência:
O sistema kanban é baseado nos seguintes princípios: produção nivelada, redução de tempo de preparação, layout de máquinas, padronização dos trabalhos, aperfeiçoamento das atividades.
Um cartão Kanban é uma representação visual do item de trabalho. ... Um cartão Kanban contém informações valiosas sobre a tarefa e seu status, tal como um resumo do trabalho, pessoa responsável, prazo, etc. Um exemplo de um cartão Kanban físico.
É um método para a implantação de mudanças que não prescreve papéis ou práticas específicas. Em vez disso, oferece uma série de princípios que buscam melhorar o desempenho e reduzir desperdício, eliminando atividades que não agregam valor para a equipe.
“O Kanban pode alertar a equipe multiprofissional de que uma pessoa está internada há um longo tempo. Com isso, conseguimos verificar o que está pendente, como alguma demora em resultado de exame, para que a pessoa receba alta o quanto antes.
Gerenciamento de leitos: definição De uma maneira simples e objetiva, definimos o gerenciamento de leitos como a busca da utilização dos leitos disponíveis em sua capacidade máxima, dentro dos padrões e procedimentos definidos pela instituição, com qualidade e eficiência, reduzindo o tempo de espera para internação.
Os princípios básicos do método Kanban
Tempo de lead é o período entre o surgimento de uma nova tarefa em seu fluxo de trabalho e sua partida final do sistema. No entanto, tempo de lead é melhor medido a partir do momento em que um membro do time compromete-se ao novo pedido. Desta maneira, a médio de tempo de lead em um sistema Kanban será mais precisa.
Um sistema Kanban controla idealmente toda a cadeia de valor, desde o fornecedor até o consumidor final. ... O Kanban requer monitoramento contínuo. Uma atenção especial deve ser dada para evitar gargalos que possam retardar o processo de produção. O objetivo é alcançar maior rendimento com menores tempos de entrega.
Mas o que é kanban? É um método organizacional que visa aumentar a produtividade e otimizar a gestão do trabalho. O termo significa “tabuleiro”, e o sistema visa acompanhar, de maneira visual, prática e utilizando poucos recursos, o andamento dos fluxos de produção nas empresas.
A origem do kanban O kanban foi criado pelo engenheiro japonês Taiichi Ohno em 1953. Ohno, quando era diretor da Toyota, foi até os Estados Unidos para fazer um benchmark com a Ford e conhecer o sistema de produção em massa mundialmente conhecido como Fordismo.
Também conhecido como Gestão Visual, Sistema Toyota ou Sistema Just in Time, o Kanban surgiu no Japão, mais precisamente dentro da Toyota Motor Company na década de 70. A ideia básica era minimizar atrasos a partir do desenvolvimento de um método que coordenasse a produção de peças com as demandas.
Cycle time é o tempo entre partes (peças, unidades ou clientes atendidos) consecutivas que um sistema de operações consegue produzir ou servir. É definido pelo mais lento dos processos ou etapas. A este processo é frequente chamar-se de estrangulamento ou bottleneck.
Diferença entre Tempo de Ciclo, Lead Time e Takt Time O Tempo de Ciclo é o tempo necessário para a execução de uma peça ou o tempo de uma etapa do processo de fabricação. Já o Lead Time, é o período de tempo em que a equipe de produção leva para entregar o produto após o pedido do cliente.
Medimos a velocidade de um time para compará-lo sempre com ele mesmo, jamais com os outros. Na ferramenta Azure Devops a velocidade (Velocity) é calculada automaticamente no Product Backlog, desde que você use o campo Effort dos Product Backlog Items/User Stories (dependendo do seu template) corretamente.
Agora, entenda a fórmula para calcular sua sales velocity: Ela é igual à multiplicação dos seguintes fatores: Número de Oportunidades no Pipeline de Vendas, Ticket Médio das Oportunidades e Taxa de Conversão da Oportunidades, dividida pela Duração do Ciclo de Vendas.