O método PEPS assume que os primeiros produtos serão os primeiros a serem vendidos. Suponha que você adiciona na segunda-feira 10 itens ao estoque que custam R$3 cada e outros 10 itens que custam R$4,50 cada na sexta-feira. Além disso, assuma que o estoque final mostra que foram vendidos 15 itens no sábado.
Um dos meios mais comuns para gestão de estoques em empresas de variados setores é chamado de técnica PEPS. A sigla significa “Primeiro que Entra Primeiro que Sai” e tem origem na expressão em inglês, First In, First Out (FIFO).
Existem várias metodologias diferentes na hora de gerenciar o estoque da sua empresa. ... Neste texto, vamos falar especificamente de duas metodologias pensadas com o objetivo de operacionalizar a prevenção de perdas: a PEPS (primeiro a entrar, primeiro a sair) e a PVPS (primeiro a vencer, primeiro a sair).
Primeiramente, o armazém representa a estrutura de um depósito. Já o estoque se trata dos itens guardados dentro desse prédio. Assim, se tiver qualquer dúvida sobre a diferença basta lembra que o estoque é o conjunto dos itens que serão guardados no depósito.
O ponto de pedido ou reorder point (RoP em suas siglas em inglês) refere-se ao momento em que a empresa deve ordenar uma nova compra de mercadorias de seus fornecedores para evitar uma ruptura de estoque.
O ponto de pedido é calculado usando a seguinte fórmula: Ponto de pedido = média de consumo das mercadorias por dia x tempo de reposição das mercadorias em dias + estoque mínimo.
O ponto de pedido é o momento certo para fazer uma nova compra de estoque, com o intuito de repor algum produto usado na sua empresa. ... Esse número representa um estoque mínimo que a empresa pode chegar de um produto. Ao atingir esse valor, um novo pedido de mercadorias deve ser feito aos seus fornecedores.
Quais são as principais variáveis que precisam ser conhecidas para se determinar o ponto de pedido? Como se relacionam? Resposta: O ponto de pedido corresponde a quantidade que, ao ser atingida, da inicio ao processo de reposição. 3.
A fórmula para encontrar o ponto de pedido é: PP = (CM x TR) + ES. Vamos a um exemplo: Uma loja de instrumentos musicais vende 20 violões nos 30 dias do mês (CM 0,67) e o processo para novos itens leva até 45 dias.
Segundo VIANA, o lote econômico pode ser calculado pela fórmula: LEC = raiz[(2 x D x P) / M] Onde: · D = quantidade do período em unidades · P = custo de pedir, por pedido = custo unitário do pedido de compra · M= custo de manter estoque no período, por unidade.
O cálculo de ponto de ressuprimento pode ser feito com uma fórmula que utiliza o número da demanda e o tempo. Definimos como demanda a procura diária por determinado item. Já o tempo corresponde ao intervalo entre uma compra e outra. Outro fator a ser levado em conta é o estoque de segurança, que será visto em breve.
Os dois tipos principais de sistemas de revisão de estoque (SLACK et al., 2002): sistema de revisão contínua (Q) e sistema de revisão periódica (P). Estes sistemas diferenciam-se em relação às quantidades de reposição de estoque e ao período de revisão para o ressuprimento.
Tempo de Ressuprimento é uma expressão logística que diz respeito à somatória do Tempo de Compra, mais o Tempo de Processamento e Embarque pelo fornecedor, mais o Tempo de Transporte e mais o Tempo de Recebimento (conferência, testes, etc.), ou seja, trata-se da duração total dos processos até a mercadoria ficar ...
Sempre que um produto do estoque baixa ao nível mínimo dizemos que ele chegou ao Ponto de Ressuprimento (PR). Ao ser ativado, esse indicador acende o sinal de alerta para o gestor, mostrando que é hora de fazer um novo pedido ao fornecedor para que o estoque da empresa não fique comprometido.
IR em supply chain significa Intervalo de Ressuprimento. Essa expressão designa o tempo existente entre uma reposição e outra. Quando esse lapso é dilatado, um produto pode estar em falta no ponto de venda.
É o estoque mínimo do período, aonde temos que obrigatoriamente fazer um novo pedido, para que não ocorra a falta do material/produto. O cálculo do ressuprimento é definido pela função: =MÉDIA*LEAD TIME*ESTOQUE DE SEGURANÇA, 124,06*5*211,95, gerando assim o total de 832,26.
Ponto de reposição é considerado o tempo gasto desde a verificação de que um item chegou na quantidade média e precisa ser reposto até a chegada efetiva do item no almoxarifado da empresa.