O WMS é responsável por otimizar as operações de armazenagem e distribuição e gerenciar efetivamente recursos de Espaço, Estoques, Equipamentos e Pessoas.
Como dito anteriormente, o WMS é um software, um programa que roda em computador e dispositivos móveis ligados a uma rede local. Em seu funcionamento, o sistema se conecta a um banco de dados. A partir daí são registradas, de forma praticamente imediata, todas as movimentações que acontecem dentro de um armazém.
O WMS é a sigla para Warehouse Management System, ou, Sistema de Gerenciamento de Armazém.
Com o WMS, você potencializa o uso do tempo, reduz os custos, possibilita o aumento da produtividade e aumenta a lucratividade. Ele foi desenvolvido para solucionar os problemas de armazenamento de forma simples, auxiliando o Picking (que é a atividade responsável na preparação ou separação dos pedidos).
O sistema WMS gerencia o armazém, atribuindo um endereço a cada item e local dentro do estoque, além fazer com que a inteligência artificial do sistema organize as mercadorias de maneira otimizada, definindo o melhor local para abastecer, fazer a retirada, reabastecer os produtos ou cada posição no interior do galpão.
WMS Vantagens e Desvantagens
Principais recursos e funcionalidades do sistema WMS
Ilustrando: o WMS "enxerga e controla" dentro do estoque, o TMS controla e gerencia da porta da rua para fora e o YMS tem a função de gerir o espaço entre a porta de entra e porta de saída passando pelas balanças, docas e portaria. O módulo de agendamento pode fazer parte de qualquer um deles.
Em primeiro lugar, FIFO é uma sigla em inglês para “First In, First Out”, ou seja, “primeiro a entrar, primeiro a sair”. No Brasil, também é muito comum que os profissionais da área da estocagem se refiram a esse termo como PEPS (“primeiro que entra, é o primeiro que sai”).
A sigla vem do inglês e significa Manufacturing Resource Planning ou, em português, Planejamento de Recursos de Produção. Bastante usado para controle e gestão de recursos, o sistema MRP é um software importante para o cotidiano das indústrias, com produção em larga escala.
MRP é uma sigla em inglês para Material Requirements Planning. Metodologia de cálculo utilizada para planejar quais materiais são necessários para suprir a demanda da produção, a quantidade e em que momento.
A sigla MRP vem do inglês, e significa Material Requiriment Planning. Em português, podemos traduzir como Planejamento de Necessidade de Materiais. ... Em resumo, o objetivo do MRP é informar ao gestor a quantidade de material necessária e disponível para a produção.
Para possibilitar a aplicação da ferramenta MRP, é realizada a relação entre matéria-prima e produto acabado através da chamada árvore do produto. Dessa forma é possível verificar a quantidade de matérias-primas que compõem a produção de um produto.
Manter o controle de estoque em dia é de extrema importância para uma empresa apurar o seu movimento de entrada e saída de mercadorias. E, assim, ter informações precisas sobre a demanda que o mercado tem de seu produto, eventuais desvios e também sobre o lucro líquido obtido no final do mês contábil.
As cinco funções dos estoques
O controle do estoque é essencial, pois ele representa muito dinheiro e lucros. Ou seja, se um produto fica muito tempo parado, o dinheiro não circula e você ainda terá custos para armazená-lo. Quer saber como o estoque pode impactar diretamente no controle financeiro de sua empresa?
Objetivos da Gestão de Estoques