Todos os gases combustíveis, exceto o acetileno, produzem uma chama oxidante. Isso é inaceitável na soldagem oxi-combustível, pois o metal de solda é oxidado, resultando na redução da resistência do material. Portanto, o acetileno é o único gás adequado para a soldagem a gás.
Embora esse processo gere temperaturas elevadas, estas ainda são baixas se comparadas com as geradas pelo arco elétrico. Por causa disso, a velocidade de soldagem é baixa e, apesar da simplicidade e baixo custo, o uso em processos industriais da soldagem a gás é muito restrito.
A Soldagem Oxigás (OFW) inclui qualquer operação que usa a combustão de um gás combustível com oxigênio como meio de calor. ... O processo envolve a fusão do metal base e normalmente de um metal de enchimento, usando uma chama produzida na ponta de um maçarico.
O Fluxo de Solda Pastoso Best trata-se de uma substância pastosa com comportamento ácido, que serve para eliminar a camada de óxido de cobre existente sobre o objeto a ser soldado, facilitando com isso o serviço do operador.
O Fluxo de Solda Resinoso é um composto líquido pronto para o uso que não necessita limpeza após sua utilização, uma vez que o mesmo é absorvido junto à solda no momento do contato.
O Fluxo de Solda Pastoso é uma substância de alta viscosidade indicada para eliminar a camada de óxido existente sobre o objeto a ser soldado, facilitando assim o seu serviço. ... O Fluxo de Solda Pastoso pode ser aplicado diretamente na região a ser soldada ou diretamente na barra e/ou fio de solda (estanho).
O Fluxo de solda é um produto químico, que facilitará na fixação e dureza dessa solda. ... O fluxo para solda promove a desoxidação do metal de base, melhorando a fluidez do material de adição. Este químico serve para solda oxi-acetilênica em aço, ferro, cobre e suas ligas, latão e outras ligas de cobre.
A pasta para solda serve para “melhorar” as superfícies que serão presas. ... O fluxo de solda possui a mesma função que a pasta de solda, porém ele é recomendado para a utilização em componentes eletrônicos menores, principalmente quando falamos de placas-mãe e chips com contatos muito pequenos.
Entre as características de aplicação e formulação podemos destacar que ela deve ser aplicada por meio de supressão, impressão ou métodos similares, como o auxílio de uma espátula, por exemplo. Uma vez depositada na placa, a pasta deve permanecer no lugar sem espalhar.
Passe um pano sem algodão se necessário. Aqueça a solda que precisa remover. Coloque a ponta do ferro de solda para que esquente o componente e a placa. Segure no lugar até que a solda derreta, o que deve levar de um a cinco segundos, dependendo do tamanho do componente e da quantidade de solda.
Garanta que o seu ferro de solda está quente e coloque a ponta no fio que vamos soldar por 1 ~ 3 segundos. Mantenha o ferro de solda em contato com o fio e então aproxime e toque com a solda até que toda a parte desencapada esteja coberta com solda. Repita o processo no outro fio.
Undercut (Mordeduras na Solda) O uso da corrente e voltagem de soldagem adequadas são essenciais para evitar as mordeduras, bem como o correto ângulo da tocha (lembre-se de seguir os parâmetros de soldagem).
Mordedura: A mordedura é caracterizada pela fusão da superfície da chapa do metal de base próxima a margem do cordão de solda. Trincas: São consideradas as descontinuidades mais graves em soldagem, fortes concentradores de tensão, podendo favorecer o início de fratura frágil na estrutura soldada.
Em geral, um eletrodo em condições normais trará uma identificação em seu revestimento, na extremidade próxima à ponta. Esta identificação deverá ser composta de uma letra e quatro números. A sigla pertence, em geral, à norma americana de soldagem AWS (American Welding Society, ou Associação Americana de Soldagem).
Os eletrodos E7018 e E7018-1/E7016-1/E7018-1 ; A maioria dos eletrodos OK para aços baixa liga; A maioria dos eletrodos OK para revestimento duro; Os eletrodos OK para aços inoxidáveis com o número 5 no último dígito do nome (ex: OK 67.
O diâmetro do eletrodo, o tipo e a espessura do revestimento indicam a faixa de corrente ideal para sua utilização. Deste modo, a seleção do eletrodo deve levar em consideração a espessura do metal a ser soldado, a posição de soldagem e o tipo de junta empregado.
Estime a amperagem inicial de acordo com o tamanho do eletrodo. Assim que o eletrodo for selecionado, a amperagem correta pode ser estimada a um ampere por milésimo de milésimo de polegada (2,54 cm) de diâmetro do eletrodo. Assim, um eletrodo de 0,63 cm requer 250 amperes. Use uma passada para uma base de metal fina.