Layout por processo ou funcional, é aplicado, por exemplo, quando são fabricados produtos com fluxos de produção diferentes envolvendo os mesmos equipamentos. Layout fixo ou posicional, no qual o produto permanece fixo no local enquanto máquinas e pessoal se movimentam executando as tarefas de produção.
Com um bom layout obtêm-se resultados surpreendentes na redução de custos de operação e no aumento da produtividade e eficiência. Além de facilitar entradas e saídas de materiais, melhorar os fluxos, auxiliar no gerenciamento visual e na supervisão, ao mesmo tempo em que gera um ambiente de trabalho agradável e seguro.
O que faz um bom Arranjo Físico • Conforto para o funcionários: Ambiente de trabalho ventilado, iluminado e agradável; • Coordenação gerencial • Acessibilidade: Todas as máquinas devem apresentar um nível de acessibilidade suficiente para limpeza e manutenção; • Usa adequado do espaço; • Flexibilidade de longo prazo: ...
2) ARRANJO FÍSICO DE UMA FÁBRICA OU DE UM DEPARTAMENTO - É a disposição das unidades individuais de produção (maquinas), postos de trabalho e locais de armazenagem, relacionados entre si. - É nesse estudo que estamos mais de perto interessados, sendo que os detalhes serão desenvolvidos a seguir.
Um arranjo físico inadequado pode afetar a capacidade produtiva de uma empresa e todo o seu layout da segurança do trabalho. Afinal, com recintos confusos e despreparados, a companhia fica mais vulnerável aos erros de gestão de estoque, atrasos nas entregas e, até mesmo, às interrupções nas linhas de fabricação.
Por que o arranjo físico por produto permite a produção em massa com grande produtividade? ... A capacidade de produção de uma linha de produção é dada pela capacidade disponível dividida pelo tempo de ciclo.
2) São objetivos do estudo do arranjo físico (layout), EXCETO: a) facilitar o fluxo de trabalho.
O arranjo físico por produto, também denominado linha de produção ou linha de montagem, procura definir a sequência em que os recursos produtivos devem ser dispostos de modo a processar o produto, cliente ou informação.
O arranjo físico por processo agrupa as estações de trabalho adotando como critério as atividades que estão sendo executadas, independente de qual produto está sendo processado. ... Em contrapartida, o arranjo por processo pode ser difícil de balancear e o fluxo dentro da fábrica pode ser muito longo.
O arranjo físico de uma fábrica pode ser classificado em quatro tipos comuns: layout fixo, layout funcional, layout celular e layout linear. A escolha do tipo do layout depende de basicamente dois critérios: volume de produção e variedade dos produtos.
- Arranjo físico funcional ou por processo: A lógica deste layout é organizar a produção por função, ou seja, recursos similares juntam-se de forma a constituir um setor específico na manufatura. As entidades fluem de setor a setor conforme as atividades necessárias para o seu processo.
Na elaboração do arranjo físico da armazenagem é necessário procurar a disposição que melhor estabeleça a integração dos equipamentos com o pessoal e com as fases do processo produtivo ou de serviços, permitindo, dessa forma, o máximo rendimento dos fatores de produção, utilizando a menor distância e o menor tempo ...
- as mudanças causadas pelas interrupções no trabalho, aumentando os custos e ajustes técnicos que deverão ser resolvidos após implantação do novo arranjo físico. ... O tipo de arranjo físico e o tipo de processo vão definir o volume de produção e a capacidade de flexibilidade de alteração da produção.
Quando trabalhamos com o arranjo fisico por produto adquirimos diversas vantagens competitivas no mercado, dentre estas alternativas abaixo, qual não se trata de uma vantagem deste arranjo fisico ? ( ) custos unitarios menores ( custo do equipamento diluido entre muitas unidades )