A confiabilidade na gestão de manutenção, conforme norma NBR-5462, é compreendida como a porcentagem ou probabilidade de funcionamento adequado, dentro de determinado período de tempo, de máquinas, sistemas e/ou itens inseridos na cadeia produtiva.
Confiabilidade é a probabilidade que um sistema dê como resposta aquilo que se espera dele durante um determinado período de tempo e sobre certas condições.
Confiabilidade num conceito amplo é a capacidade de um sistema, instalação, equipamento, máquina, dispositivo, produto ou serviço desempenhar suas funções satisfatoriamente. Ou seja, de acordo com determinadas especificações de projeto, num dado intervalo de tempo, sob condições preestabelecidas.
O bom funcionamento de um produto é caracterizado pela qualidade de execuções das funções para as quais o mesmo foi projetado e desenvolvido. ... Enfim, confiabilidade é uma medida da capacidade de um produto funcionar bem durante um período de tempo especificado, sob condições de uso pré-estabelecidas.
A análise de confiabilidade é um conjunto de estudos que caracteriza o comportamento de um dado sistema, com respeito à ocorrência de falhas.
A resposta da análise de confiabilidade é a probabilidade de falha ou índice de confiabilidade associado a uma função de falha que depende das variáveis aleatórias do problema. Quando aplicada ao problema da estabilidade de taludes, a análise de confiabilidade fornece a probabilidade de o talude deslizar.
A missão do Engenheiro de Confiabilidade é identificar possíveis problemas de confiabilidade o mais cedo possível no ciclo de vida do produto. Para melhorar proativamente a confiabilidade do produto, a análise de confiabilidade é implementada durante o estágio de projeto de um produto.
Resumo: A confiabilidade humana é uma ciência aplicada em vários segmentos da indústria, que analisa o erro humano e seu impacto sobre indicadores de produtividade, segurança e qualidade, além de estabelecer estratégias para prevenir, mitigar ou eliminar erros.
Em geral, existem dois tipos de erros humanos: Erro não intencional e intencional. Erros não intencionais:São ações cometidas ou omitidas sem pensamento prévio.
Analisa chamados técnicos, elabora inspeções e procedimentos, controla indicadores de serviços e identifica oportunidades de melhorias nos programas de manutenção.
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PCM é a sigla para Planejamento e Controle da Manutenção, uma área estratégica dentro do setor de manutenção da empresa. Ao contrário do que muitas pessoas pensam, o PCM é uma área “filha” da manutenção e serve de apoio tático e estratégico para as atividades de manutenção.
O PCM tem a missão de fornecer apoio tático e estratégico para as atividades de manutenção garantindo os recursos necessários à execução das tarefas. ... Em outras palavras, ele define critérios, determina parâmetros, controla e analisa o desempenho de todas as tarefas que são realizadas pelas equipes de manutenção.
A função do planejador pode ser muito ampla e abranger várias atividades. ... Como o próprio nome já diz, o Planejador de Manutenção é o responsável por todas as atividades que envolvem o Planejamento da Manutenção das Máquinas e Equipamentos.
Recebe e analisa pedidos de manutenção, de acordo com as necessidades e consequências geradas pelo defeito. Acompanha e emite relatórios, registrando o tempo parado dos equipamentos, materiais utilizados e peças compradas.