Na fase do desbaste, os cavacos obtidos são grossos e a superfície da peça desbastada apresenta sulcos profundos. No acabamento, podemos obter um produto com dimensões finais e rugosidade adequada e no acabamento, os sulcos produzidos na superfície quase não são percebidos, pois os cavacos obtidos, em geral, são finos.
Definição - segundo a DIN 8580, aplica-se a todos os processos de fabricação onde ocorre a remoção de material sob a forma de cavaco. Usinagem - operação que confere à peça: forma, dimensões ou acabamento superficial, ou ainda uma combinação destes, atravéz da remoção de material sob a forma de cavaco.
Em resumo, usinagem consiste em um processo mecânico de desgaste da matéria bruta (ou matéria-prima) dando origem a uma peça de formato específico. Ela é uma alternativa a outras formas de processos de produção, como a moldagem e a fundição.
A usinabilidade é uma propriedade que depende da interação entre o processo de fabricação e as características do material da peça. No caso dos aços, a composição química, a microestrutura e os tratamentos térmicos e mecânicos têm um efeito acentuado na usinabilidade dessa classe de materiais metálicos.
Cavaco é o termo utilizado para designar os pedaços de material removidos da peça durante o processo de Usinagem, promovido pela ação de uma ferramenta. ... Causam o aumento da força de corte e o aumento da temperatura, desgastando a ferramenta.
As Ferramentas De Usinagem são extremamente úteis para o crescente setor industrial brasileiro. Elas possibilitam que diversas peças em materiais de alta performance, como aços inoxidáveis, sejam produtivas para sanar as necessidades do mercado atual, cada vez mais acirrado e diversificado.
As ferramentas de corte utilizadas em processo de usinagem industrial são utilizadas para cortar materiais metálicos e não metálicos.
A usinagem pode produzir 3 tipos de cavaco, sendo eles:
Para evitar que ocorra o colapso total da ferramenta é fundamental que sejam estipulados limites para as avarias e para os desgastes de flanco e cratera .
Desgaste de flanco (ou frontal) O desgaste de flanco ocorre na superfície de folga da ferramenta, causado pelo contato entre a ferramenta e a peça. É o tipo mais comum de desgaste. Ocasiona a deterioração do acabamento superficial da peça, pois modifica totalmente a aresta de corte original.
Linhas de corte
Ângulos de corte 0° – Se o cabelo for cortado para baixo, com as pontas em projetadas em direção ao chão, é a zero grau de elevação. ... 135º – A 135 graus, a mecha será cortada com uma elevação entre a de 90 graus (paralela à cabeça) e a de 180 graus (perpendicular à cabeça, toda para cima).
Como regra geral, a espessura do cavaco deve ser, pelo menos, tão grande quanto o raio da aresta de corte. Por exemplo, um raio da aresta de 60 μm requer que o avanço seja ajustado para produzir uma espessura do cavaco de, pelo menos, 60 μm.
Dispositivos de fixação da peça A direção de avanço da ferramenta exige diferentes características do dispositivo de fixação da peça. Durante o fresamento discordante, ele deve resistir às forças de içamento. Durante o fresamento concordante, ele deve resistir às forças de tração.
Os ângulos de projeção das mechas, sejam de 45º ou 90º, são usados para dar uma estrutura ao cabelo e uma graduação ao corte, quanto maior for o ângulo, maior será essa graduação, dando ao corte um efeito em camadas que vão se alternando.
O ângulo de cunha é o ângulo entre o flanco principal e a face, medido na superfície de medição da cunha. A soma dos ângulos de incidência e de saída diminuído de 900 resulta no ângulo de cunha . Com a variação deste ângulo, tem-se uma variação na estabilidade da ferramenta.