A logística controla os processos de distribuição e os internos. Já a cadeia de suprimentos monitora os processos internos e externos, inclusive a gestão de todo o ciclo. Portanto, a relação entre os dois elementos é fundamental para os resultados positivos da empresa.
Cross Docking é o nome dado a um tipo de sistema de distribuição que funciona assim: quando alguém compra determinado produto no seu site, ele é enviado a um centro de distribuição ou armazém que, por meio de um sistema organizado de redistribuição, o envia para o cliente.
Tipos de cross docking
O Cross Docking traz vários benefícios em relação ao frete, entre eles citamos:
Benefícios do cross-docking: Aumenta velocidade do fluxo de produtos e circulação do estoque. Reduz custo de manuseio. Permite consolidação eficiente de produtos.
A técnica crossdocking surge como uma evolução em todo o processo logístico. ... A grande diferença entre o modelo tradicional e o crossdocking é que, no modelo tradicional, as mercadorias chegavam e eram armazenadas até serem solicitadas pelos clientes. A produção era realizada para stock e empurrada para o cliente.
Vantagens e desvantagens da armazenagem
Cross docking é um sistema de distribuição no qual o produto que foi comprado pelo cliente é despachado para um centro de distribuição ou para uma instalação (armazém). Nesse centro de distribuição/armazém, a mercadoria é expedida para o consumidor final de forma imediata, ou seja, acontece uma redistribuição rápida.
No total, existem três aspectos bases para operações que envolvam o cross-docking: Tempo de permanência do produto no lugar do cross-docking: deve ser o mínimo possível. ... A estocagem, no entanto, não pode ser feita, pois não integra o sistema cross-docking.
O cross docking é uma estratégia de preparação de pedidos que elimina a etapa intermediária de armazenamento da mercadoria. Gerenciado corretamente, permite agilizar a preparação e expedição de pedidos reduzindo os custos operacionais.
A primeira etapa para trabalhar com o cross docking é ter um Centro de Distribuição, o famoso CD, um dos grandes elementos desse processo. Saiba que quando a operação é pequena é até possível trabalhar com alternativas a ele, tal como alocar um espaço no escritório ou terceirizar essa função.
Cross docking de varejo: Envolve a recepção de produtos de vários fornecedores e classificação em caminhões de saída para uma série de lojas de varejo. O método foi utilizado pelo Wal-Mart em 1980 nos EUA.
Milk Run significa, literalmente, corrida do leite. O método consiste em um transportador coletar em duas ou mais fazendas sem cruzar caminho na rota: retira o leite, e em seguida entrega-o em uma empresa. ... O objetivo principal do sistema Milk Run é reduzir os custos logísticos de abastecimento.
De maneira simples, o picking ou order picking na logística é o processo de separação e preparação de pedidos dos clientes no armazém ou estoque.
Quais são os tipos de picking?
O picking por ondas ou wave picking é uma forma de organizar a preparação de pedidos no armazém, que consiste em: 1. Agrupar os pedidos em função de critérios logísticos, tais como as rotas de distribuição ou a prioridade do envio.
Picking manual É o método mais facilmente integrado em diferentes tipos de estratégias e centros de distribuição já existentes. Ele é mais flexível e operacionalmente simples, se adaptando a diversos layouts de armazéns.
Picking ou Order Picking é o processo de separação e preparação dos pedidos, para que eles cheguem corretamente até o consumidor. ... 1° Picking: Separar todos os produtos que serão enviados. 2° Packing: Embalar os pedidos individualmente, por cliente.
Muitas pessoas não compreendem a diferença entre os termos. Apesar se serem igualmente importantes para a cadeia logística, o picking é o processo de separação e preparação dos produtos para a fase seguinte, o packing. É quando acontece a coleta dos itens no armazém nas quantidades especificadas no pedido.
Tipos de Picking 1º Picking: Discreto ou Simples Nesse procedimento, cada operador é responsável por um pedido por vez e pega apenas um produto de cada vez. ... Quando uma ordem de pedido chega, cada operador pega todas as linhas de produtos referidas a esse pedido que fazem parte da sua zona de trabalho.
De acordo com o tamanho das unidades de separação – que considera a menor unidade – têm-se cinco categorias básicas:
Picking ou Order Picking é o processo de separação e preparação dos pedidos, para que eles cheguem corretamente até o consumidor. ... Nesse cenário, o picking, feito de forma eficiente, aparece como um diferencial competitivo forte para a empresa.
Picking discreto Esse é o modelo mais básico. Nesse caso, os produtos ficam alocados em prateleiras ou racks. O responsável pela separação coleta um produto por vez até que o pedido esteja completo. Para isso, ele pode usar um carrinho ou qualquer outro equipamento que facilite a movimentação dentro da área de estoque.
A separação de pedidos pode ser um processo simples, desde que todos os produtos estejam organizados em seus devidos lugares para facilitar o recebimento da demanda, identificação dos produtos e expedição da mercadoria. Quando a operação é pequena, um funcionário consegue realizar todo o processo de backoffice.