O aço é usado em hidrelétricas, termelétricas e nucleares, torres de transmissão, transformadores, cabos elétricos, plataformas, tubulações, equipamentos de prospecção e extração de petróleo, assim como em perfuratrizes, esteiras e caçambas das minas de carvão.
Os aços comumente recomendados para utilização em estruturas metálicas, pontes, viadutos e fundações são os aços de alta resistência e baixa liga. Este tipo de material, conforme a CCBA (2014), apresenta elevada resistência à corrosão atmosférica.
Assim, quando os dois primeiros algarismos na designação são AB = 10, os aços são simplesmente ao carbono; quando são AB = 11, os aços são de usinagem fácil com alto enxofre; quando são AB = 40, os aços são ao molibdênio, com 0,25% de molibdênio e assim por diante.
Definição - O que é Aço de baixo carbono Aços cuja quantidade máxima de carbono é de aproximadamente 0,3%. Possuem, normalmente, baixa resistência mecânica e dureza e alta dutilidade e tenacidade. São facilmente usináveis e soldáveis de um modo geral e apresentam baixo custo de produção.
Liga metálica amplamente empregada na indústria e na construção civil, o aço carbono é resultado da combinação de dois elementos: ferro e carbono. Este material é utilizado na construção de automóveis, máquinas de lavar, decoração de ambientes e muitos outras aplicações.
O aço é a liga entre o ferro e o carbono com teor de carbono entre 0,008% até 2% em peso.
O aço inox é composto por ferro, carbono, cromo, titânio, entre outros elementos. Já o aço carbono é composto por ferro e carbono, basicamente. ... Dessa forma, a principal diferença é que o aço inox possui muito mais resistência contra ferrugem e corrosão em relação ao aço carbono.
Assim, antes de ser transformado em aço, o ferro precisa ser purificado. Uma das formas de se fazer isso é por injetar gás oxigênio no interior do alto-forno onde o ferro é produzido. O carbono reage, então, com o oxigênio e forma dióxido de carbono (CO2), que é um gás que se desprende, separando-se do ferro.
A cementação sólida ou em caixa é realizada inserindo a peça dentro da caixa feita em aço, e dentro desta caixa é colocado um pó cementante rico em carbono, geralmente compostos de carvão e ativadores que podem ser carbonatos alcalinos.
Por exemplo, o aço-carbono com baixo teor de carbono (até 0,25%), que constitui cerca de 90% da produção total de aço, pode ter sua resistência mecânica aumentada pelo processamen- to mecânico a frio.
O aço GGD 8620 deve ser realizado na temperatura de mínima de 900ºC e máxima de 1240ºC. Têmpera: A têmpera quando realizada diretamente após a cementação, diminuir a temperatura até 840 – 860ºC, manter pelo tempo necessário para homogeneizar a temperatura na seção transversal e resfriar em óleo.
O aço 8620 (SAE) é indicado para cementação, é um aço de boa temperabilidade, boa forjabilidade, boa soldabilidade e média resistência mecânica. A dureza superficial, na condição cementada e temperada pode alcançar 62 HRc, enquanto que a dureza de núcleo varia entre 30 e 45 HRc, dependendo da bitola.
As amostras do aço SAE-4140 normalizadas apresentaram uma média de dureza igual a 25,74 HRC. Dureza semelhante à descrita por Gerdau [6], que diz que este aço deve estar entre 23 e 38 HRC quando normalizado.
O aço sae 1020 é um dos aços ao carbono mais comum utilizado como aço para cementação com excelente relação custo benefício comparado com aços mais ligados para o mesmo propósito. Possui excelente plasticidade e soldabilidade.
Nas siderúrgicas, é feita a produção de ferro e aço por meio do mineral hematita, que passa por reações de oxirredução em altos-fornos.
"PRODUTOS SIDERÚRGICOS, conforme “NORMAS DA ABNT”(Associação Brasileira de Normas Técnicas) que esclarece quais produtos são considerados siderúrgicos, que são: Carvão mineral, Minério de ferro (Exceto Extração) ou de outros metais, Ferros chatos, barras, bobinas, lingotes, tubos, perfis, redondos, quadrados, ...
Para a produção do ferro gusa em alto forno, são necessárias as seguintes matérias-primas para cada tonelada de material produzido: