O ciclo de vida do papel, no Brasil, inicia-se com plantio do eucalipto, que leva de seis a sete anos para atingir a idade de corte. Em menor proporção é também utilizado o pinus. Para produzir uma tonelada de papel são necessárias aproximadamente duas toneladas de eucalipto, que equivale a 20 árvores.
Ele é feito a partir da madeira de uma árvore chamada eucalipto. Todas as árvores possuem em suas células uma substância chamada de celulose – é a partir dela que o papel é fabricado. O eucalipto é cortado e levado para a indústria, onde sua madeira será cortada, descascada e picada.
É produzido dos papéis compostos das fibras da celulose, que são virgens ou reciclados. Por este motivo o papelão e seus produtos são frequentemente alvo de processos de reciclagem, gerando toda uma indústria deste processo, desde sua coleta até sua logística e reprocessamento na indústria de produção de papelão.
Folhas A4, com 75 gramas – o papel mais comum. Numa resma estão 500 folhas – ou seja, 7% de uma árvore. Falando em termos médios, uma árvore inteira dá para produzir cerca de 15 resmas de papel (7.
eucalipto
celulose
Mas o papel, tal como o conhecemos hoje, teve origem na China: misturando cascas de árvores e trapos de tecidos. Depois de molhados, eram batidos até formarem uma pasta. Esta pasta, depositada em peneiras para escorrer a água, depois de seca tornava-se uma folha de papel.
Quase tudo em uma árvore tem utilidade: elas nos dão alimentos, material para construção, substâncias para várias áreas da indústria e até o papel de livros e revistas. Várias camadas formam a madeira que sustenta uma árvore. E cada pedaço tem substâncias diferentes, com aplicações variadas.
A madeira é um material produzido a partir do tecido formado pelas plantas lenhosas com funções de sustentação mecânica. ... As plantas que produzem madeira (árvores) são perenes e lenhosas, caracterizadas pela presença de caules de grandes dimensões, em geral denominados troncos, que crescem em diâmetro ano após ano.
Dentre os usos mais comuns, estão as confecções de móveis, tábuas para construções civis, produção de artigos de luxo, instrumentos musicais, palanques, pisos laminados, fabricação de barcos, além de muitos outros produtos.
A estrutura de produtos, também conhecida como árvore de componência de produtos ou lista de materiais, é utilizada para o detalhamento da composição dos produtos e contém todas as submontagens, componentes intermediários, matéria prima, os itens que são comprados e utilizados na montagem e/ou fabricação do produto, ...
A sigla vem do inglês e significa Manufacturing Resource Planning ou, em português, Planejamento de Recursos de Produção. Bastante usado para controle e gestão de recursos, o sistema MRP é um software importante para o cotidiano das indústrias, com produção em larga escala.
Lote mínimo = 10 unidades. Estoque Inicial do Produto Acabado = 0. Demanda = 100 unidades. Período de Planejamento = 4 semanas.
Um item fantasma na estrutura de produtos representa um item que é fisicamente montado, mas que raramente é estocado antes de ser usado na próxima operação de produção.
Vantagens do sistema: Diminuição dos estoques; Controle Melhor da produção e das encomendas; Processo Hierárquico; Estrutura formal de dados e procedimentos; e Simulações. Desvantagens: Maior custos de aquisição dos materiais. Maiores custos de transporte.
O Planejamento de Necessidades de Materiais, ou simplesmente MRP (do inglês, Material Requirement Planning), é um sistema lógico de cálculo que ajuda na previsão de quando o pedido de matéria-prima deve ser feito e de quanto é preciso comprar.