Saiba mais sobre as ferramentas de corte para torno mecânico
Os processos de usinagem são classificados em três categorias:• corte: utilizando ferramentas mono cortantes (por exemplo:torneamento) ou multi cortantes (por exemplo: fresamento);• abrasivo: utiliza materiais abrasivos por exemplo retificação, lapidação, brunimento;• outros métodos de remoção de material: elétrico, ...
quanto à forma, as limas podem ser chatas, paralelas, de meia-cana, redondas, quadradas ou triangulares, de forma a ajustarem-se à superfície sobre a qual vão trabalhar; quanto ao fim a que se destinam, as limas podem dividir-se em: bastardas, de segundo corte ou murças.
Ferramentas de Corte
As pastilhas de metal duro com cobertura são fabricadas colocando-se camadas sobre as mesmas, principalmente através do método de Deposição Química de Vapores (CVD - Chemical Vapour Deposition). Basicamente, a cobertura pelo processo CVD é feita através da reações químicas de diferentes gases.
carbeto de tungstênio
A pastilha de metal duro é uma peça usada na usinagem para efetuar cortes de metais duros do tipo ferro, como por exemplo o titânio.
O inserto de metal duro é um material fabricado a partir de carbonetos metálicos, que podem ser encontrados em titânio, tântalo molibdênio ou tungstênio. No caso, estes carbonetos metálicos apresentam um material ativo, sendo ele o cobalto.
As Pastilhas De Metal Duro Para Usinagem são vendidas em inúmeros modelos e geometrias diferentes, normalmente, elas são usadas para realização de cortes em material bruto nos processos como fresamento, rosqueamento, torneamento, dentre outros.
Muito utilizada em processos de usinagem, a pastilha intercambiável é uma peça essencial para que o corte em materiais brutos seja realizado. O corte deve ser realizado de forma precisa e dentro de um processo ágil. A pastilha intercambiável pode ser utilizada em: Fresamento.
Forças radiais altas podem ter um efeito negativo na ação de corte o que pode resultar em vibração e acabamento superficial insatisfatório. Como regra geral, escolha um raio de ponta menor ou igual que a profundidade de corte.
Para torneamento interno, o ângulo de posição deve ser menor que 75° (ângulo de ataque 15°). Quanto mais positivo for o ângulo de saída, serão necessárias forças de corte mais baixas para usinar a peça.
As operações de torneamento interno usinam o diâmetro interno da peça. Os longos balanços e o escoamento de cavacos insuficiente são dois desafios na usinagem de torneamento interno. As vibrações e o escoamento de cavacos insuficiente podem quebrar a pastilha. ...
O acoplamento é fundamental para reduzir a vibração mecânica. Ele serve como uma espécie de suspensão para máquinas rotativas.
Outra solução para reduzir as vibrações, que já vem sendo adotada pelos motores mais modernos, é a utilização de bronzinas de perfil fino no lugar de rolamentos. Mas a solução melhor para o motociclista é tentar isolar a transmissão das vibrações do motor para o quadro, utilizando mancais elásticos.