O ferro gusa é levado para a aciaria, ainda em estado líquido, para ser transformado em aço, mediante queima de impurezas e adições. O refino do aço se faz em fornos a oxigênio ou elétricos.
Portanto, o seu componente principal é o metal ferro, que, conforme mostrado no texto “Ferro”, é obtido em siderúrgicas por meio do seu principal mineral, a hematita, Fe2O3. ... O ferro obtido nas siderúrgicas não é puro, mas possui de 2 a 5% de carbono em sua constituição e é chamado de ferro-gusa.
O alto forno Ela consiste, basicamente, na redução dos óxidos dos minérios de ferro, por meio de um redutor – o carvão (material a base de carbono), atuante como combustível e supridor para as ligas ferro-carbono. A estrutura do alto forno é alta, cilíndrica, com fundação e o forno, propriamente dito.
O monóxido de carbono é um gás redutor do minério de ferro e reage com o óxido de ferro para produzir ferro fundido e dióxido de carbono. Os produtos das reações que ocorrem no alto-forno são o ferro-gusa e a escória, escoados no estado líquido para a base do reator e separados por diferença de densidade.
A função do fundente é a de separar o minério da ganga. ... As matérias-primas (minério+ganga, coque e fundente) são introduzidas pela parte superior do forno, normalmente através de uma tremonha rotativa.
O forno cubilô trabalha com ferro-gusa, sucata de aço, calcário (para separar as impurezas), ferro-silício, ferro-manganês e coque, como combustível. Ele funciona sob o princípio da contra-corrente (como o alto-forno), ou seja, a carga metálica e o coque descem e os gases sobem. ... O ferro corre para a panela de fundição.
Na sua essência o forno cubilô é um forno de fusão, cuja função é fundir a carga metálica utilizando como fonte de calor um combustível sólido, aquela pedra de carvão mais conhecida como coque.
O princípio dos fornos cubilô é o mesmo tanto nos convencionais quanto nos modernos, o que mudou foi o aumento de sua produtividade e a redução do impacto ambiental. O forno cubilô tem o poder de ampliar a capacidade de produção já existente, além de reduzir o custo das atividades que fazem parte do processo de fusão.
Tipos de fornos de fundição de metal
Sempre que um campo magnético que atravessa uma espira varia, aparece nesse circuito uma corrente elétrica. O Forno de Indução é um transformador, com 250 espiras na bobina primária e apenas uma espira na bobina secundária. ...
Preencha o espaço entre a câmara de combustão e o crisol com carvão até aproximadamente 2,5 cm do topo do crisol. Coloque dentro dele o metal que você pensa em fundir e acenda o carvão. Ligue o soprador quando o fogo estiver intenso o bastante para ser sustentado pelo carvão.
O forno de fundição funciona como uma câmara de aquecimento e é responsável por derreter completamente os mais diferentes tipos de metais. ... Além disso, atua na reforma de fornos do tipo WBT, torre fusória, fornos a cadinho, câmara seca, entre outros.
Como fazer um forno caseiro para derreter vidro
Se é a carvão, usar um maçarico de propano é o método mais rápido de acendimento, mas até um palito de fósforo serve. À medida que o carvão se aquecer, sopre o tubo ou ligue o secador de cabelo. Tampe a forja e deixe-a esquentar. Deixe a forja esquentar por dez minutos antes de colocar o alumínio dentro dela.
Modo de Preparo e Aplicação: