Os sistemas flexíveis de produção podem ser compreendidos como aqueles em que há o uso da tecnologia para a execução dos trabalhos em uma fábrica. Por conta das aplicação destes sistemas, a mão-de-obra humana foi substituída por máquinas e robôs capazes de trabalhar com montagens de bens mais pesados, como automóveis.
Foram identificados oito Fatores: Custo de Flexibilidade, Melhoria Contínua dos Fornecedores, Análise do Fluxo de Valor dos Pedidos, Eficiência Global das Cadeias de Suprimentos, Efeito Chicote, Produtos de Alta Lucratividade, Participação nos Fornecedores e Sensibilidade do Período Firme de Materiais.
A flexibilização da produção ocorre com a implantação de novas tecnologias que são capazes de substituir a mão-de-obra humana. Nesta perspectiva, o trabalho humano vai sendo substituído por máquinas e robôs (programados para executar os processos desejados).
O investimento em dispositivos inteligentes e novos tipos de controle para a automação permite que os limites para a flexibilização da produção sejam extendidos, trazendo uma aprimoração das operações industriais e do atendimento aos novos tipos de demanda.
Resposta. A flexibilização e mobilidade dos mercados de trabalho ocorre quando os empregados passam a utilizar as mais diferentes formas de trabalho: Doméstico e familiar, autônomo, temporário, por hora ou por curto prazo, terceirizado ou não.
Flexibilização dos processos de trabalho Com a automação, assistimos à eliminação do controle manual por parte do trabalhador. ... Ou seja, a robótica e as novas tecnologias de produção propiciaram uma diminuição dos postos de trabalho para produzir a mesma coisa e a preços menores.
A flexibilidade de armazenagem considera que todos os elementos que constituem o sistema de armazenagem (estocagem, movimentação) devem funcionar com agilidade e eficiência.
Flexibilidade significa adaptação, e em logística quer dizer contar com os sistemas e processos necessários para continuar com o ritmo que os clientes e a indústria estabelecem.
O MRP é um software que realiza cálculos utilizados para controlar as quantidades de todos os componentes necessários para fazer os produtos de uma manufatura. Ele calcula os estoques e define momentos em que é necessário comprar cada item de um produto, com base nas suas necessidades e estrutura da fábrica.
A garantia de bons resultados está ligada ao bom planejamento, programação e controle de todo o processo de produção. Desse modo, torna-se possível atuar corretamente quando ocorrerem desvios, falhas do processo, ou agir em metas traçadas de melhoria de seu produto, para que ele seja bem aceito.
O Acompanhamento e Controle da Produção, por meio da coleta e análise dos dados, busca garantir que o programa de produção emitido seja executado a contento. Quanto mais rápido os problemas forem identificados, mais efetivas serão as medidas corretivas visando ao cumprimento do programa de produção (TUBINO, 2000).
O planejamento de produção é uma parte essencial do gerenciamento das atividades industriais. A partir desse método, é possível prever, controlar e otimizar a aplicação dos recursos que impactam diretamente no desempenho da operação como um todo.
4 dicas para um bom planejamento e controle de produção industrial