Estes pilares são:
O principal objetivo da filosofia Lean é a criação de valor com o mínimo de recursos possível. Dessa maneira, a empresa pode compreender o que é realmente importante para o cliente e para o mercado. Com essa visão a empresa pode concentrar seus esforços em atender o cliente de forma adequada e contínua.
Isso fundamentalmente perde o objetivo do Lean, que é criar valor através da eliminação de desperdícios. À medida que as empresas melhoram seus processos, elas devem ser capazes de realocar seus recursos produtivos para um novo trabalho de criação de valor.
O termo produção enxuta ficou famoso com a ascensão do Lean Manufacturing e do Toyota Production System (Sistema Toyota de Produção). Em resumo, a produção lean (enxuta) deve entregar ao cliente exatamente o que ele quer, na quantidade que ele quer e no tempo que ele desejar, o mínimo de desperdício possível.
Pilares da Manufatura Enxuta
A Produção Enxuta tem como principal objetivo redução de estoques, agilidade no processo produtivo, a busca por falhas ao longo da cadeia produtiva, pessoas envolvidas, enfim, ações que devem ser postas em prática para que este ciclo de produção seja formado.
Lean Manufacturing é um sistema de produção desenvolvido pela Toyota, no Japão, em 1950. Ele se baseia na redução de desperdícios – originalmente, divididos em sete categorias, hoje em oito. Os desperdícios são todas atividades que não agregam valor algum para o cliente. O Lean Manufacturing é mais que uma metodologia.
Lean é uma filosofia de gestão inspirada em práticas e resultados do Sistema Toyota. Ao longo das últimas décadas, organizações de praticamente todos os setores têm usado lean como meio fundamental para transformar realidades gerenciais, potencializar resultados e melhor aproveitar o potencial humano.
A produção puxada é um dos sistemas existentes que visa justamente eliminar desperdícios, principalmente com a produção em excesso. Em contraste, a produção empurrada propõe um método mais conservador, que tem maiores custos mas menos riscos e atrasos de entrega.
Método de controle da produção em que as atividades fluxo abaixo avisam as atividades fluxo acima sobre suas necessidades. A produção puxada tenta eliminar a produção em excesso e é um dos três componentes principais de um sistema de produção Justin-Time completo.
A produção puxada, por exemplo, apresenta melhores resultados na fabricação de lotes por encomenda, enquanto a empurrada apresenta melhor desempenho para empresas com produção repetitiva e programada de pedidos ou por meio de um agrupamento deles.
O Just in Time, que significa “momento certo”, é um sistema com objetivo de produzir a quantidade exata de um produto, de acordo com a demanda, de forma rápida e sem a necessidade da formação de estoques, fazendo com que o produto chegue a seu destino no tempo certo, por isso carrega o nome de Just in Time.
O Kanban é um sistema de controle de estoques criado para apoiar o método de produção enxuta da Toyota, o Just in time. Criado na década de 40, o principal objetivo do Kanban é garantir uma gestão de estoques mais eficiente.
Ao atender somente as necessidades do cliente, a produção puxada reduz inventários e identifica possíveis problemas de forma ágil, possibilitando ações imediatas para solucioná-los.
O kanban é um dispositivo sinalizador que autoriza e dá instruções para a produção ou retirada de itens em um sistema puxado. O termo significa "sinais" ou "quadro de sinais" em japonês. Os cartões kanban são o exemplo mais conhecido e comum de sinalização.
Kanban é um sistema de controle e gestão do fluxo de produção em empresas e projetos que usa de cartões coloridos (post-its) e também recebe o nome de gestão visual, em razão do uso de cores como sinalizadores.
Mas o que é kanban? É um método organizacional que visa aumentar a produtividade e otimizar a gestão do trabalho. O termo significa “tabuleiro”, e o sistema visa acompanhar, de maneira visual, prática e utilizando poucos recursos, o andamento dos fluxos de produção nas empresas.
Para implantar o sistema Kanban em uma fábrica o ideal é seguir alguns passos básicos:
A técnica Kanban tem como princípio básico o conceito Just in Time. Em resumo, corresponde ao conceito da eliminação de estoques através da solicitação de quantidades exatas de materiais no momento exato de sua produção ou fabricação.
A taxa de produção é controlada pelo Kanban, o qual contempla a demanda por matérias-primas através de um sistema de processos de clientes e fornecedores. Isso garante que os materiais serão recebidos apenas quando necessário.