Os tipos de cimento CP I-S (Cimento Portland comum com adição); ... CP III (Cimento Portland de alto forno); CP IV (Cimento Portland Pozolânico); CP V-ARI (Cimento Portland de alta resistência inicial);
“O uso de cimento pozolânico na construção das barragens de concreto já é consagrado pelos benefícios tecnológicos de segurança e durabilidade que confere ao concreto.” Outra vantagem das pozolanas é a de preservar as jazidas de calcário, o principal componente do cimento comum.
Assim como os demais cimentos portland compostos, o CP II F é um tipo de cimento para uso e aplicação em geral . O CP II F-32 tem adição de fíler calcário, em teor entre 6 e 10% e não é o mais indicado para aplicação em meios muito agressivos. ...
Diferentemente do CP II, o cimento CP III é um tipo de cimento que contém adição de 35% a 70% de escória em sua composição, e o resultado disto é que lhe confere maior impermeabilidade e durabilidade, resistência a sulfatos e à expansão além, é claro, de baixo calor de hidratação.
Por ser uma massa de cimento, areia e cal, a argamassa é bastante resistente e oferece mais durabilidade para a construção. Essa massa tem a capacidade de formar uma camada uniforme e sólida que suporta a ação da água e protege contra infiltrações.
É largamente utilizado em produção industrial de artefatos, onde se exige deforma rápida, concreto protendido pré e pós-tensionado, pisos industriais e argamassa armada. Devido ao alto calor de hidratação, não é indicado para concreto massa. Contém adição de até 5% de fíler calcário.
O gesso é adicionado a todos os tipos de cimento porque age como um retardador de pega, ou seja, retarda o início do endurecimento do cimento. Sem o gesso, ao adicionar água, o cimento endureceria instantaneamente.
Na presença de sulfato de cálcio, forma-se uma substância chamada etringita, que é um óxido misto de cálcio, alumínio e ferro hidratado comumente associado a íons sulfato. Essa substância é importante porque ela forma ligações químicas com as outras substâncias do cimento hidratado, fazendo-o endurecer.
O pó de gesso precisa ser misturado em água, numa proporção de 36 a 40 litros de água para cada saco e deve seguir uma ordem específica:
Faça uso da desempenadeira de aço nivelamento da superfície e elimine ondulações e falhas. Aplique uma última camada para corrigir possíveis falhas e conseguir a espessura final desejada. Vale ressaltar que, quanto maior a paciência e cuidado nessas aplicações, mais bonito fica o acabamento do gesso liso.
Se a imagem de gesso possui algum destes problemas, use massa acrílica ou massa corrida para encobrir o defeito. Aplique o produto com uma pequena espátula ou uma faquinha de plástico (não use o lado da serra). Espere secar bem e vá para o próximo passo.
Use pincel, vassoura, espanador ou flanela na limpeza Uma forma de limpar a sujeira desses locais é usando um pincel, espanador ou flanela, em se tratando do gesso. Esse, com sabemos, é frágil e utilizar materiais pesados pode fazer com que ele se rompa ou se quebre.
Para pintar gesso você irá precisar de:
Aplique uma pequena quantidade de cola para resina na peça quebrada e coloque-a cuidadosamente na posição apropriada. Segure-a por alguns segundos pressionando-a de leve para selar a cola. Repita até encaixar todas as peças maiores em seus devidos lugares.
epóxi
Aplique uma fina camada de cola nos dois lados da cerâmica quebrada. Pressione precisamente as peças juntas no lugar, ajustando-as rapidamente caso seja necessário. Segure as peças juntas para permitir a colagem. Prenda as peças, se preciso for, até finalizar o tempo de secagem.
O ideal para colar porcelana é usar uma resina epóxi ou o Super Bonder. Passe um fio fino sobre as superfícies quebradas. Encoste as partes da porcelana a serem coladas e pressione-as com cuidado uma contra a outra durante pelo menos 30 segundos.
epóxi