Conceito de manutenção corretiva Ou seja, se você tem um problema de falha ou quebra em sua operação que está relacionado a um redutor de velocidade, essa manutenção deve ser aplicada para que seja feita a recuperação da eficiência deste produto.
A manutenção preditiva é o acompanhamento periódico de equipamentos ou máquinas, através de dados coletados por meio de inspeções. As técnicas mais comuns utilizadas para manutenção preditiva podem ser: análise de vibração, ultrassom, inspeção visual e outras técnicas de análise não destrutivas.
De uma forma geral, a diferença entre elas está no objetivo de cada ação. Isso porque a preventiva, como o nome sugere, é feita antes que algum problema aconteça, enquanto a corretiva é realizada quando algo já impede o funcionamento da máquina ou equipamento.
Manutenção detectiva É primordial para garantir a confiabilidade e deve ser interpretado por pessoal treinado. Comparado com a manutenção preditiva, em que é necessário o diagnóstico a partir de parâmetros, na manutenção detectiva, o diagnóstico é definido após o processamento das informações colhidas na planta.
Isso porque, além de ser mais cara, quando não é adotada de forma estratégica, manutenções corretivas podem acarretar:
A engenharia de manutenção em empresas é responsável pela identificação de falhas e de suas causas, eliminando o mau desempenho de forma ágil, estratégica e eficiente. Ela auxilia também no desenvolvimento de ferramentas e/ou procedimentos que ajudam na padronização de processos.
A Engenharia de Manutenção projeta modificações e melhorias em equipamentos, processos e sistemas, com o objetivo de otimizar três itens: confiabilidade, disponibilidade e mantenabilidade. ... A função do Engenheiro de Manutenção é conduzir projetos em que se eleve alguns dos três pilares.
Elabora e executa projetos de manutenção preventiva e corretiva, avalia o desempenho de equipamentos e identifica necessidades de trocas de peças. Prepara planos de manutenção, métodos de trabalho e recursos necessários, de acordo com especificações técnicas.
Os principais Indicadores de Manutenção são:
Disponibilidade física é definida conforme Branco Filho (2000, p. 41) como “a probabilidade de que um item possa estar disponível para utilização em um determinado momento ou durante um determinado período de tempo”. ... Esta disponibilidade relaciona diretamente os tempos de MTBF e MTTR.
Os vários fatores que influenciam o MTBF são, essencialmente, humanos. Por exemplo, será que o equipamento foi instalado corretamente? O equipamento foi desenhado e construído de forma adequada? Será que as operações de manutenção realizadas anteriormente pelos técnicos contribuíram para a avaria?
No entanto, cinco elementos-chaves devem ser tratadas de modo a reduzir o MTTR e melhorar as operações:
Quando compramos uma peça de computador ou qualquer tipo de componente vemos uma sigla conhecida como MTBF (Mean Time Between Failures), que é um valor médio entre falhas medido pelo fabricante para o consumidor ou empresa ter uma estimativa de sua confiabilidade e calcular os custos de substituição de peças ou ...
O MTBF e MTTR (que vem do inglês Mean Time Between Failures ou no português tempo médio entre falhas; e Mean Time To Repair ou tempo médio para o reparo) estão duplamente relacionados com à disponibilidade de uma máquina, equipamento ou aplicação para fabricar um produto ou serviço que gere valor para a empresa.
Para calcularmos o MTBF e o MTTR precisaremos basicamente de três métricas.
Logo, pode-se pressupor que o ideal é que seu MTBF seja o maior possível, enquanto o MTTR seja o menor; pois quanto maior o tempo entre uma falha e outra, melhor, assim como quanto menor for o tempo de reparo, mais rápido a máquina voltará a operar.
Para calcular o valor do tempo médio entre as falhas de seus ativos, você deve indicar o tempo total de funcionamento do equipamento ou máquina em um período e dividir pelo número de falhas ocorridas nesse mesmo período.
E eles por lá (e eu concordo) definem o seguinte: – MTTR – É a relação entre o tempo total gasto para repor o ativo em condições operativas x 100 e o número de falhas ocorridas, dentro do período observado. Portanto, pelo que está definido, para o cálculo do MTTF devem ser consideradas as 24 horas que o reparo levou.
Para calcular a confiabilidade de itens irreparáveis (como lâmpadas, capacitores, componentes eletrônicos, etc.) deve-se calcular através da Análise Weibull. A confiabilidade é medida em função do tempo. Logo, todas as entradas de tempo devem usar a mesma unidade de medida (horas, dias, meses, anos, etc.).