Um arranjo físico inadequado pode influenciar negativamente na performance e produtividade das equipes de trabalho e, para evitar que isso aconteça, é muito importante que seja feito um planejamento de layout que abranja desde a localização da empresa até o tamanho das mesas e o posicionamento dos colaboradores e ...
Layout por processo ou funcional, é aplicado, por exemplo, quando são fabricados produtos com fluxos de produção diferentes envolvendo os mesmos equipamentos. Layout fixo ou posicional, no qual o produto permanece fixo no local enquanto máquinas e pessoal se movimentam executando as tarefas de produção.
Conforme Araújo (2001) os problemas com layout podem ser identificados através de alguns indicadores, tais como: (i) Demora excessiva: a gestão de processos pode demonstrar deficiência da distribuição espacial, nesse caso o gerente deve ficar atento para saber de onde parte essa demora e quais medidas deverão ser ...
Com um layout inadequado, cerca de 30% do tempo destinado à produção é desperdiçado com transporte de materiais e produtos. A capacidade de produção de uma fábrica está intimamente ligada ao melhor aproveitamento do tempo de produção.
Resposta. Explicação: Layout por produto ou linear no qual o produto se movimenta entre as máquinas e os postos de trabalho, que permanecem fixos.
– Layout celular Este layout se propõe a dividir o sistema produtivo em células que concentrem todos os maquinários e ferramentas necessários para a produção de determinado produto. Todas estas células funcionam como subsistemas auto-suficientes e auto-gerenciáveis.
O estudo de Layout visa basicamente definir ou redefinir o arranjo físico de uma instalação. Dessa maneira, máquinas, equipamentos, mão de obra, áreas de movimentação e estoques são integrados e posicionados de uma maneira harmônica.
O fluxo contínuo é um método Lean que permite que você mova um único produto através de cada passo do seu processo, em vez de agrupar itens de trabalhos.
Quais são os benefícios da produção contínua? A principal vantagem do fluxo contínuo é a redução do estoque de materiais semiacabados. Isso porque, como o processamento do produto é contínuo e progressivo, não é necessário estocá-lo antes de seguir para uma nova etapa.
Benefícios iniciais do Fluxo Contínuo Essas decisões quando bem aplicadas geram benefícios iniciais como a redução do tempo de espera do cliente, redução de estoques, elevação da qualidade, eliminação de filas e melhora no ritmo da demanda e do trabalho na empresa.