Os polímeros são macromoléculas resultantes da união de muitas unidades de moléculas pequenas (monômeros).
Macromoléculas formadas pela junção de moléculas menores O termo polímero vem da união de duas palavras gregas: “poli” e “mero”. "Poli" significa muitas e “mero” significa partes. A estrutura de uma macromolécula apresenta muitas partes (meros) de monômeros, chamado de grau de polimerização.
Os polímeros são macromoléculas (moléculas muito grandes) formadas pela união de várias moléculas pequenas, chamadas de monômeros, e o processo pelo qual isso é feito é denominado polimerização.
A rotomoldagem, também conhecida como fundição rotacional ou moldagem rotacional, é um processo de transformação de materiais poliméricos utilizado para a produção de peças ocas ou abertas, geralmente de grandes dimensões.
– Moldagem por sopro com injeção: este processo passa por duas etapas principais, sendo injeção de uma pré-forma e posteriormente aquecimento desta pré-forma e sopro dentro do molde. É muito utilizado para fazer embalagens de bebidas, produtos de limpeza e recipientes para uso médico.
A moldagem por sopro designa os métodos comuns para a produção de corpos ocos a partir de termoplásticos. O processo é sempre de estágios múltiplos e tanto pode ser contínuo como descontínuo. De uma forma geral é feita a distinção entre sopro com estiramento e injeção e moldagem por sopro e extrusão.
Na moldagem de sopro por extrusão, o plástico é derretido e extrusado em um tubo oco (parison). Em seguida, o material é expandido no interior de um molde e forçado a assumir o seu formato interno. Após o resfriamento, a peça é retirada do molde, reiniciando, assim, o ciclo de moldagem.
Primeiramente, o plástico granulado ou moído é despejado no funil da máquina, segue o mesmo processo normal de extrusão sendo transportado por uma rosca através de um cilindro, sendo fundido pelo calor do atrito e por aquele fornecido por resistências elétricas fixadas na parte externa do cilindro.
A sopradora é uma máquina utilizada para dar forma a objetos ocos, como por exemplo, garrafa e são feitos através de dois tipos de processos.
A resina de PET é derretida para criar uma forma similar a de um tubo de ensaio que foi projetado com a capacidade de assumir qualquer formato ou espessura. A boca do gargalo já está presente em sua forma final e recebe uma tampa no final do processo de produção. Então chamamos a PET nesse primeiro formato de preforma.
Antes da garrafa, é necessário produzir uma PREFORMA. Trata-se de uma peça em forma de tubo – com rosca - que será, posteriormente, soprada para chegar ao formato final do produto – um frasco, um pote, uma garrafa e a absoluta maioria das embalagens de PET existentes.
Conhecida no mercado de embalagens plásticas como Preforma PET, este produto é uma peça em forma de tubo, com rosca, anéis ou rebaixo de travamento, que será posteriormente, soprada para chegar ao formato final da embalagem, como a conhecemos.
Politereftalato de Etileno
PET, como é conhecido o polímero Polietilenotereftalato, chegou para revolucionar o mundo dos tecidos e embalagens. Surgiu após a Segunda Guerra Mundial e a cada dia vem sendo mais utilizado. Veja a história deste polímero: O PET teve sua descoberta em 1941 pelos químicos Rex Whinfield e James Dickson.