Poka Yoke: como ter uma empresa à prova de erros. “Poka Yoke”; ou “pocá-ioquê”, para os íntimos. Esse nome, tão curioso, é de origem japonesa e significa “à prova de erros”. ... O Poka Yoke surgiu nos anos 1960, quando Shigeo Shingo, hoje considerado um gênio da engenharia, liderava a produção da Toyota./span>
As placas de gestão visual, as principais ferramentas de comunicação em um ambiente lean, destinam-se a fornecer informações. Existem vários tipos diferentes de placas de gestão visual, incluindo placas para melhoria contínua, status do projeto e ferramentas de análise de equipamento./span>
Poka Yoke pode ser utilizado como método de controle ou de advertência: Método de advertência: o dispositivo não interfere no funcionamento do sistema. Porém, emite algum alarme ou sinalização quando o erro é detectado afim de que o operador perceba a falha e a corrija. (Ex.: Sensor do cinto de segurança)/span>
A tradução de gemba é “lugar real”, ou seja, onde a ação da empresa acontece, como o chão de fábrica em uma indústria ou o salão de um restaurante (onde são servidas as refeições)./span>
O disjuntor da figura 1 é um exemplo de Poka-Yoke de controle, enquanto o alerta no painel de um automóvel que indica que a porta está aberta ou que o cinto de segurança do motorista não foi afivelado é um exemplo de Poka-Yoke de advertência.
O Poka Yoke tem como premissa criar dispositivos a prova de erros de forma a evitar falhas nos processos. ... O Poka Yoke possui três funções básicas para prevenir defeitos: desligamento, controle e advertência e possui duas abordagens para sua implementação: método de controle e método de advertência.
Controle – o controle de produção com mecanismo Poka Yoke automaticamente realiza paradas na produção quando qualquer erro é detectado. Advertência – as advertências detectam quaisquer erros e defeitos e avisam, através de dispositivos sonoros e outros equipamentos, para impedir eventuais acidentes e erros na produção./span>
A seguir 14 maneiras de aplicar o que é FMEA na qualidade:
FMEA (Failure Mode and Effect Analysis), nada mais é do que uma ferramenta utilizada na prevenção de falhas e análise de riscos através do reconhecimento de causas e efeitos, a fim de identificar ações para inibir falhas. Ela faz parte do grupo das ferramentas da qualidade./span>
Um modo de falha é uma causa de falha ou uma forma possível pela qual um sistema pode falhar. Quando um sistema tem muitas formas possíveis de falha, tem vários modos de falha ou riscos concorrentes. Quanto mais complexo é um sistema, mais modos de falha existem.
O FMEA (Failure Mode and Effect Analysis – Análise do Tipo e Efeito de Falha) é uma ferramenta que vai identificar potenciais falhas que podem ocorrer em qualquer etapa do processo industrial, e determina o provável efeito de cada uma das falhas sobre as outras etapas, até a entrega do produto final./span>
Tipos de FMEA
Ou seja, quanto maior for o número, mais crítica será aquela falha. O que significa que uma medida ou ação corretiva deve ser tomada o quanto antes para evitar maiores problemas. A fórmula para a pontuação de risco, portanto, é: G x O x D = RPN./span>
Para respondê-lo de forma exata, você levantará as seguintes informações para proceder com o cálculo:
A metodologia para realização da análise de falhas obedece sete fases:
Etapas para desenvolver a árvore de falhas - “Evento-Topo”: normalmente o evento-topo é definido a partir de uma hipótese ou situação real identificada anteriormente. - Aplicar a probabilidade dos eventos básicos e intermediários, de acordo com as relações lógicas estabelecidas, até chegar ao evento-topo./span>
A árvore de falhas é um método de análise que busca as causas de um problema, mapeando uma série de eventos até chegar nas possíveis causas que originaram a falha....Os mais conhecidos são:
Clique no documento onde você deseja inserir um diagrama de árvore . Clique na guia "Inserir" na Faixa de Opções . Clique no ícone " SmartArt " na Faixa de Opções , no grupo Ilustrações . Isto irá iniciar a caixa de diálogo Escolher Elemento Gráfico SmartArt .