Em resumo, usinagem consiste em um processo mecânico de desgaste da matéria bruta (ou matéria-prima) dando origem a uma peça de formato específico. Ela é uma alternativa a outras formas de processos de produção, como a moldagem e a fundição.
A usinagem é um processo que vai desde a fabricação de peças para automóveis até a cópia de uma chave, por exemplo. A obtenção de peças usinadas em série e por um custo baixo é uma das finalidades da usinagem de peças, além da criação de qualquer tipo de objeto a partir de um bloco sólido de matéria-prima.
Significado de Usinar verbo transitivo Dar forma à matéria-prima, numa operação mecânica. Submeter uma peça bruta ou apenas delineada à ação de máquinas-ferramentas. Fabricar numa usina.
Existem vários processos de usinagem, entre eles serramento, aplainamento, torneamento, fresamento (ou fresagem), furação, brochamento, eletroerosão, entre outros.
As máquinas de usinagem especiais são ferramentas capazes de realizar os mais diversos tipos de operações. Usinagens através dos processos de furação, rosqueamento, mandrilamento, fresamento, brunimento, torneamento externo, faceamento ou alargamento.
Os métodos de usinagem não-convencionais são classificados de acordo com o número de ações de usinagem que causam a remoção do material da peça. Nesses processos, apenas um tipo de ação de usinagem é usado na remoção de material.
A mandrilhadora é uma máquina operatriz muito versátil que pode ser empregada em todas as etapas do processo de usinagem.
Este processo usa uma máquina do torno para produzir uma forma cilíndrica, mantendo a ferramenta de torneamento paralelo à peça de trabalho. Durante o processo de moagem, superfícies planas, angulares ou curvas são alcançadas pela rotação da peça de trabalho. A rotação do eixo é usada para obter a geometria correta.
A usinagem confere à peça uma precisão dimensional e um acabamento superficial que não podem ser obtidos por nenhum outro processo de fabricação. É por este motivo que a maioria das peças, mesmo quando obtidas através de outros processos, recebe seu formato final através de usinagem.
De um modo geral, as principais operações de usinagem podem ser classificadas em torneamento, aplainamento, fresamento, furação, brochamento e retificação.
A velocidade de corte no lixamento é a velocidade com a qual a ferramenta se move. A escolha da velocidade de corte ideal no lixamento depende principalmente do material a processar. ...
Qual é a velocidade de corte quando a rotação do eixo principal 700 min-1 e o diâmetro da peça Ø50 ? Substitua na fórmula )=3.
Tipos de Fluídos de Corte
O fluido de corte na retificação possui duas funções básicas: refrigerar a zona de contato entre o grão abrasivo e a peça, pela absorção e transporte do calor gerado pelo processo, e lubrificar o contato entre rebolo e peça para diminuir o atrito na zona de corte.
O ar é o mais comum fluido gasoso utilizado, estando presente até mesmo na usinagem a seco.
Tradicionalmente, são reconhecidos quatro tipos de fluidos , que são classificados levando em consideração suas propriedades e as mudanças que podem ocorrer nas mesmas condições atmosféricas. Estes são fluidos ideais, fluido real, fluido newtoniano e fluido não newtoniano.
Um fluido é uma substância que se deforma continuamente quando submetida a uma tensão de cisalhamento, não importando o quão pequena possa ser essa tensão. Um subconjunto das fases da matéria, os fluidos incluem os líquidos, os gases, os plasmas e, de certa maneira, os sólidos plásticos.
Os fluidos são definidos como substâncias que apresentam capacidade de fluir ou escoar, por não poderem resistir a uma força que é paralela à sua superfície (tensão de cisalhamento), e sempre assumem o formato do recipiente onde são confinados.