As principais propriedades mecânicas do concreto são: resistência à compressão, resistência à tração e módulo de elasticidade. Essas propriedades são determinadas a partir de ensaios, executados em condições específicas.
Seu aspecto físico é obtido pela ação de aditivos superplastificantes que facilitam o bombeamento. Ele ainda conta com a vantagem de se auto nivelar, eliminando a necessidade de vibradores e equipe envolvida na concretagem. Contudo, suas propriedades são de menor homogeneidade, resistência e durabilidade.
As propriedades do concreto que interessam ao estudo do concreto armado, são as resistências à ruptura e a deformabilidade, quer sob a ação de variações das condições ambientes, quer sob a ação de cargas externas. A resistência à compressão simples é a característica mecânica mais importante de um concreto.
Os estudos de homogeneidade permitem identificar as zonas que potencialmente indicam uma menor resistência, orientando uma eventual extração de testemunhos para realização de ensaios destrutivos.
A trabalhabilidade do concreto é a propriedade no estado fresco que determina a facilidade e a homogeneidade com que ele pode ser misturado, lançado, adensado e acabado.
Propriedades no estado endurecido Basicamente, o concreto endurecido deve apresentar resistência mecânica e durabilidade compatíveis com as condições do projeto e ao ambiente ao qual a estrutura fica exposta.
Qual a importância da cura do concreto para as estruturas? ... Uma boa cura do concreto será importante para obter a resistência indicada no projeto em seu estado endurecido, ou seja, a sua resistência características à compressão (Fck). Também será importante para evitar o surgimento de anomalias no material.
As características para o estado endurecido são: resistência à compressão adequada, boa resistência de aderência ou ao cisalhamento, boa resiliência.
No caso de argamassas de assentamento, as propriedades essenciais ao bom desempenho das argamassas de alvenaria são: trabalhabilidade – consistência e plasticidade adequadas ao processo de execução, além de uma elevada retenção de água; • aderência; • resistência mecânica; • capacidade de absorver deformações.
No estado endurecido as principais propriedades são a aderência e a elasticidade.
As argamassas são materiais de construção com algumas propriedades e características específicas, como, por exemplo, rugosidade, aderência ao substrato, resistência mecânica, porosidade, estanqueidade.
Como um revestimento, as argamassas devem produzir uma camada com as seguintes características:
Argamassa é uma mistura composta basicamente por cimento, areia, cal hidratada e água, mas conforme a influência de características regionais, outros materiais têm sido utilizados na sua composição, como o saibro, o barro e o caulim, entre outros.
As principais utilizadas atualmente no mercado da construção são: argamassa colante, argamassa de grauteamento, argamassa de assentamento, argamassa de revestimento e argamassa para pisos. Conheça um pouco sobre cada um desses tipos e para quais aplicações essas argamassas são direcionadas, respectivamente.
A argamassa comum é uma mistura de cimento, água, areia (ou outros agregados), podendo ou não conter aditivos, já a argamassa colante é também composta por esses elementos mais aditivos que têm papel de aumentar seu poder de adesividade e tempo em aberto.
O produto é estabelecido em três tipos principais: ACI, ACII e ACIII. O primeiro é indicado para assentar peças cerâmicas em áreas internas e molháveis (cozinha, área de serviço e banheiro), pois resiste à umidade e à temperatura habitual desses espaços.
AC-2: Usadas em projetos externos, com características de aderência resistentes a chuva, vento e cargas. AC-3: A mais resistente de todas. Apresenta maior aderência e resistência entre as tensões de materiais entre a cola e revestimento.
Para este tipo de aplicação, a argamassa Piso Sobre Piso e Porcelanatos, da Votorantim Cimentos, é a mais indicada. A Votomassa Piso Sobre Piso e Porcelanatos pode ser utilizada para assentamento de cerâmicas e porcelanatos diretamente nos seguintes substratos: Argamassa de revestimento.
ACII
Como o porcelanato possui baixíssima absorção de água, cerca de 0,5%, e a argamassa comum absorve e retem mais água, as chances de que as peças comecem a soltar rapidamente é muito alta, sendo este o principal motivo para se buscar o tipo correto de argamassa para este devido fim.
Argamassa AC1: indicada para assentamento de pisos e revestimentos cerâmicos de até 60 cm x 60 cm, em área interna, ou ainda argamassa para porcelanatos com baixo índice de absorção. Argamassa AC2: tem propriedades que suportam os efeitos de variações de temperatura, umidade e ação do vento.
Não aplique a argamassa do tipo AC-1 em porcelanatos. Para que a AC-2 tenha bom desempenho nesse tipo de revestimento, o ideal é que a argamassa tenha aderência química para não provocar o descolamento das peças. Em relação às cerâmicas, qualquer uma delas pode ser utilizada.
A Argamassa AC 3 ou AC III A Argamassa AC3 é o tipo que possui a maior aderência. Sendo assim a mais indicada para o assentamento de porcelanato em ambientes mais agressivos, tais como saunas, churrasqueiras, piscinas com água quente. Também é possível utilizar placas de porcelanato maiores que 60 x 60 cm.
É possível sobrepor porcelanato 90 × 90 cm sobre piso de porcelanato brilhante? Sim, e até mesmo de tamanhos maiores. Se o revestimento atual estiver em boas condições de aderência, você pode colocar o porcelanato por cima.
Portanto, vamos recapitular como colocar piso porcelanato:
Essa técnica não pode ser usada nas placas para não correr o risco de ocorrer um desplacamento no futuro. Para assentar o novo piso o mais indicado é usar a desempenadeira para fazer saliências na placa e passar a argamassa em toda a superfície.
A vantagem de colar uma nova cerâmica sobre a cerâmica existente é a economia de tempo e custo por não ter de demolir o piso existente e fazer a regularização do contrapiso antes de assentar o novo piso de cerâmica. Nesse caso, é imprescindível a utilização da argamassa colante apropriada (ACIII).