O Takt Time é, portanto, o tempo que uma peça ou produto deve ser produzido, baseado no ritmo de vendas e na demanda do mercado. Assim, para calculá-lo, basta dividir o volume da demanda do cliente pelo tempo disponível de trabalho, subtraindo tempos de perdas, interrupções, intervalos, etc.
Uma das sugestões mais freqüentes para diminuir ou eliminar o efeito chicote consiste em reduzir a incerteza ao longo da cadeia de suprimentos utilizando informações centralizadas de demanda, ou seja, provendo cada estágio com informações completas sobre a demanda real do cliente final.
A definição clássica de lead time, que vem da Engenharia de Produção, é o tempo decorrido entre a chegada de um pedido efetuado por um cliente até a entrega do produto. O termo também pode ser entendido como uma medida de tempo gasto pelo sistema produtivo para transformar matérias-primas em produtos acabados.
Abaixo listamos os três principais:
Assim, entende-se que o ciclo do Lead Time segue as seguintes etapas:
Não há um modelo para calcular o Lead Time, as variáveis dependem de cada processo, mas listar os produtos, estabelecer o tempo necessário e considerar a realização do inventário são alguns dos passos que devem ser cumpridos independentemente do segmento e do produto.
Como reduzir o lead time de produção de uma empresa?
O conceito de lead time é empregado no Lean Manufactoring, e é uma iniciativa que visa eliminar desperdícios, ou seja, excluir o que não tem valor para o cliente e imprimir velocidade à empresa. O que vai de encontro ao pregado no Scrum.
Veja um exemplo para ficar mais claro: Digamos que o resultado da produção por tempo de uma empresa seja 100 unidades/hora. Este número deve ser multiplicado por 8 horas por dia (tempo produtivo). Dessa forma: 100 x 8 = 800 => o tempo produtivo.
Lead Time (L/T) – Tempo que um produto leva para percorrer um processo ou fluxo de valor, do início ao fim. Histórico de demanda.
Definir um ritmo de produção de acordo com sua demanda; Tentar ao máximo criar um fluxo contínuo (onde for possível); Definir um subprocesso que receberá a ordem de produção e como puxará as atividades dos demais; Mitigar os gargalos durante execução do processo (elevado tempo em atividades que não agregam valor).
O mapeamento de fluxo de valor é um método de fluxograma para ilustrar, analisar e melhorar os passos necessários para entregar um produto ou serviço. Fundamental na metodologia enxuta, o VSM analisa o fluxo das etapas e informações do processo desde a origem até a entrega ao cliente.
Os mapas de fluxos consistem em mapas utilizados para representar situações de movimento no espaço como por exemplo o tráfego de pessoas ou de mercadorias. Uma das formas mais vulgar consiste em representar o sentido e a grandeza do movimento estudado através de vectores traçados sobre o itinerário percorrido.
3 – Como desenhar uma mapa de fluxo de valor?
Basicamente, o mapeamento é capaz de categorizar atividades que agregam e não agregam valor, fazendo com que sejam mais fáceis a organização e a identificação dos processos que geram desperdício para a empresa.