Existem vários processos de usinagem, entre eles serramento, aplainamento, torneamento, fresamento (ou fresagem), furação, brochamento, eletroerosão, entre outros.
A mandrilhadora é uma máquina operatriz muito versátil que pode ser empregada em todas as etapas do processo de usinagem.
Mandrilamento é um processo de usinagem para aumentar um furo ou melhorar a qualidade de um furo existente. Ao mandrilar furos, há vários sistemas de ferramentas flexíveis disponíveis em uma ampla faixa de diâmetros para mandrilamento de precisão e em desbaste.
Entre suas principais aplicações, as mandriladoras costumam ser usadas para aumentar o diâmetro e garantir as tolerâncias dimensionais de cilindros, e são classificadas como floor e bed types. No Brasil, podem ser fornecidas por fabricantes locais e importadores, que trabalham com modelos convencionais e CNC.
Dependendo da posição do eixo-árvore, as mandriladoras podem ser horizontais ou verticais, como mostram as figuras. Em máquinas como essas usinam- se grandes carcaças de caixas de en- grenagens e estruturas de máquinas.
Opera, regula, ajusta, confere e controla máquinas mandrilhadoras. Realiza usinagem de peças não seriadas de médio porte e alta precisão, além da leitura e interpretação de desenho e dados de corte para diversos materiais e instrumentos de medição.
A mandrilagem é um trabalho de acabamento fino (tolerância H7). Tipos de mandris de acordo com a operação: Mandril manual – É utilizado em situações muito restritas, situações já na fase de montagem de um ou outro furo que necessita de ser passado com o mandril por este se encontrar “apertado” demais para o efeito.
Fresamento é um processo de usinagem para criar engrenagens, estriados e coroa de comando usando uma máquina de fresa caracol, que é um tipo especial de Fresa. Os dentes ou estriados ou filetes, são cortados progressivamente na peça por uma série de cortes feitos por uma ferramenta de corte chamada de Caracol.
Fresas são ferramentas de corte rotativas, constituídas por uma série de dentes e gumes, geralmente dispostos simetricamente em torno de um eixo. Os dentes e gumes removem o material da peça bruta de modo intermitente (arranque da apara), transformando-a numa peça acabada, isto é, com a forma e dimensões desejadas.
1- Selecione uma fresa adequada à tarefa em questão. Ajuste as rotações da tupia ao tamanho da fresa e ao material da peça. 2- Se cortar uma peça primeiro com a serra vertical e depois quiser fazer os acabamentos com a tupia, lembre-se de deixar «margem de manobra» para a utilização da tupia.