A causa pode ser uma corrente de soldagem muito baixa ou uma velocidade de soldagem inadequada. Esse defeito ocorre em chapas grossas como, resultado de imperfeições no metal de base acentuadas pelas deformações de soldagem e projeto de junta inadequado.
Um dos possíveis motivos do excesso de respingos pode ser a amperagem muito alta, por isso, verifique na embalagem do eletrodo, a faixa de corrente adequada para bitola que está utilizando e regule a corrente de soldagem conforme indicação. Solde com o eletrodo mais próximo à peça e mantenha o arco curto.
Os processos de soldagem a arco elétrico são usuais na indústria metal-mecânica. ... A eficiência de deposição também influencia os custos de soldagem, pois, de acordo com o processo de soldagem, o material de deposição – consumível – poderá ser mais eficiente, maximizando os custos de fabricação.
Quais são os materiais que podem ser soldados? Como já foi mencionado anteriormente, a soldagem trabalha com diversos materiais. Além dos metais, são incluídos: plástico, aço, alumínio, latão, bronze, níquel, zinco, cobre e prata.
O procedimento é o mesmo: com o pincel, passe um pouco de pasta de solda nas duas partes que serão unidas. Logo em seguida, encoste o ferro de solda e o estanho em cada uma das peças.
O segredo de uma boa solda é usar um ferro de potência adequada para o trabalho, colocar a solda na quantidade certa (nem mais nem menos) e usar a ponta do ferro para aquecer a peça que será soldada e colocar a solda na peça e não na ponta do ferro.
DESCRIÇÃO DO PROCESSO É realizada com o calor de um arco elétrico mantido entre duas partes metálicas, a extremidade de um eletrodo metálico revestido e a peça de trabalho/metal base. O calor produzido pelo arco elétrico é suficiente para fundir o metal de base, a alma do eletrodo e o revestimento.