Soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) ou GTAW (Gas-Shielded Tungsten Arc Welding) é um processo que utiliza um eletrodo sólido de tungstênio não consumível. O eletrodo, o arco e a área em volta da poça de fusão da solda são protegidos por uma atmosfera protetora de gás inerte.
Abreviatura do inglês Tungsten Inert Gas, o processo de soldagem TIG ou solda TIG caracteriza-se por um arco elétrico criado entre um eletrodo sólido de tungstênio não consumível e o material a ser soldado, protegidos do ar atmosférico por um gás inerte.
Gases de proteção para soldagem no processo tig O gás inerte é um gás de proteção que tem algumas funções básicas: ... Proteger o tungstênio e a poça de fusão do meio ambiente evitando sua oxidação durante a soldagem. Continuar protegendo o tungstênio e o final do cordão durante a fase de resfriamento.
A temperatura de fusão necessária para soldar materiais no processo TIG é obtida mantendo-se um arco entre um eletrodo de liga de Tungstênio e a peça de trabalho. A poça de fusão alcança temperaturas de maiores que 2.
Por padrão, recomendamos temperatura de graus 600º a 700ºF (315,5ºC a 371,1ºC ) para solda com estanho/chumbo e 700º a 800ºF (371,1º a 426,6ºC) para solda sem chumbo.
Uma tocha seca, tem o controle manual do gás de proteção. Por esse motivo, caso não seja fechado antes ou após o uso, pode ocasionar o vazamento do gás de proteção, que tem um custo elevado. Já numa inversora TIG, o controle do gás é feito diretamente no gatilho da tocha.
Apesar de possuir vantagens e diferenciais incríveis, o processo, assim como qualquer outro, carrega as suas limitações, como: possui possibilidade de emissão intensa de radiação ultravioleta, impossibilidade de soldagem com corrente de ar, processo com baixa taxa de deposição e possibilidade de inclusão de tungstênio ...
No processo de solda TIG oS eletrodoS de tungstênio funcionam como terminal do arco e não é consumível. É ele que gera o calor para a abertura do arco de solda e inícia o processo de solda.
Vantagens
A solda por MIG/MAG tem uma grande vantagem frente as demais: por não gerar escória, ela não necessita de acabamento. ... Além disso, as perdas de material são mínimas, pois não há perda de pontas dos eletrodos consumíveis como acontece na soldagem pro eletrodo revestido ou TIG.
As principais vantagens da soldagem MIG/MAG são: soldar em qualquer posição; não ter perdas de pontas (ou a necessidade de remoção de escória);
A grande vantagem no processo de soldagem é conseguir a união de materiais que são extremamente sólidos, através de operação manual ou automática e equipamentos que permitem uma grande variedade de processos, além de muitos serem portáteis.
Tipos de maçaricos de solda
A chama carburante ou redutora é usada para solda de alumínio e de revestimentos, nela a proporção do acetileno na mistura é maior que a do oxigênio, pode ser observado um cone interno brilhante e um cone intermediário que aumenta de comprimento à medida que cresce o teor de acetileno.
Desligue o regulador de oxigênio e ajuste a pressão dele.
Para usá-la, faça o seguinte:
O oxicorte é o processo de separação de metais utilizando-se calor e uma violenta reação de oxidação com oxigênio puro. A construção básica do processo consiste em aplicar uma chama de aquecimento ao metal até o mesmo atingir seu ponto de ignição.
O equipamento mais utilizado no processo manual de oxicorte é o maçarico de corte. Ele é composto pelo corpo com as válvulas de regulagem dos gases e pela alavanca que abre a injeção do oxigênio de corte.
Para ligar e aquecer o maçarico utilize o acendedor próprio, nunca tente com fósforo ou isqueiros! O local deve estar isento de materiais corrosivos, prefira trabalhar em áreas de concreto ou até de terra, já que as faíscas podem voar para os lados.
Para ligar um maçarico profissional, especialmente soldadores devem usar EPI, como luvas, avental e, o mais importante, óculos ou máscaras que cubram o rosto e tenham lentes polarizadas (devido ao brilho intenso da chama). Mantenha um ambiente de trabalho organizado e ventilado para caso de um incêndio.
Retrocesso Total No pior dos casos, se não houver um dispositivo bloqueador de retrocesso instalado no maçarico, a chama pode seguir pelas mangueiras e continuar pelo interior do regulador, penetrando no cilindro de gás, com graves consequências.
A válvula corta chama tem a função de garantir o controle do fogo e evitar acidentes graves, inclusive o risco de explosão. ... A válvula corta chama funciona como um controle, no qual a chama não adentra o maçarico até o gás e também é feito o controle da chama durante a realização do serviço.
Para evitar o risco de retrocesso de chama são instaladas válvulas anti-retorno nos reguladores de pressão. Para evitar o risco de explosão por retrocesso de gás, são utilizadas válvulas anti-retrocesso sendo uma para oxigênio e outra para acetileno.
Os maçaricos usam os seguintes combustíveis para aplicar chama: Gases, como propano, butano, acetileno ou GLP. Combustíveis líquidos, como querosene ou óleo diesel.