O pré-aquecimento tem como objetivo diminuir a velocidade de resfriamento de uma junta soldada, tornando menores as tensões residuais. Em metais com alta condutibilidade térmica, facilita as operações de soldagem.
pós-aquecimento Consiste em aquecer a junta soldada sob temperaturas da ordem de 150°C a 300°C durante um períodode uma a quatro horas, imediatamente após a soldagem, e aproveitando o pré-aquecimento. As temperaturas e os tempos são diretamente proporcionais à quantidade de liga do material e da espessura.
O pós-aquecimento é utilizado principalmente na eliminação de hidrogênio induzido por processos de soldagem, aplicados em aços ao Carbono e Baixa Liga. Consiste em aquecer a junta soldada em temperaturas na ordem de 250 a 400 °C por 1 a 4 horas, imediatamente após a soldagem, aproveitando o pré-aquecimento.
A própria microestrutura, por sua vez, controla as propriedades térmicas e mecânicas do material soldado [2]. ... Pelo exposto, o calor fornecido à poça de fusão, representa uma fonte potencial de problemas pela sua influência direta nas transformações metalúrgicas e nos fenômenos mecânicos que ocorrem na zona de solda.
O calor necessário para a soldagem provém de um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo de tungstênio (não consumível) e o metal-base. O processo TIG difere da solda convencional e do MIG, pois o eletrodo não se funde e não deposita material.
✓ Temperaturas atingidas: ✓ Até 20.
Evidentemente, a ponta de um ferro de soldar deve atingir a temperatura de pelo menos 183 C, para que possa haver a fusão da solda. Na prática, uma temperatura maior é atingida, pois o contacto com o elemento a ser soldado provoca uma pequena queda, por transmissão de calor.