Os eletrodos 7018, são utilizados por suas excelentes propriedades mecânicas, elevados índices de alongamento e resistência a tração. Suas maiores aplicações são nas soldagens no setor naval e caldeirarias em geral.
O eletrodo revestido é utilizado para soldagem mais simples, deve ser inserido no porta eletrodo e utilizado em uma máquina de solda. Os dois primeiros dígitos do eletrodo referem-se à resistência à tração, o terceiro à posição de solda e o quarto indica o tipo de corrente e revestimento. ...
O Eletrodo Revestido E7018 2,50 mm rutílico com revestimento dimensionado para gerar uma escória fina e de fácil destacamento. Permite a soldagem em todas as posições e principalmente na vertical descendente.
As funções do revestimento são: Proteção do metal de solda – a função mais importante do revestimento é proteger o metal de solda do oxigênio e do nitrogênio. Isso ocorre quando este está sendo transferido através do arco, e enquanto está no estado líquido.
10 tipos de eletrodos de solda para você utilizar
A solda por MIG/MAG tem uma grande vantagem frente as demais: por não gerar escória, ela não necessita de acabamento. ... Além disso, as perdas de material são mínimas, pois não há perda de pontas dos eletrodos consumíveis como acontece na soldagem pro eletrodo revestido ou TIG.
A goivagem ou abertura de sulcos é uma das variações das operações possíveis com equipamentos de oxicorte. Ela consiste na utilização de um bico de corte construído com um geometria angular para permitir a aplicação de um jato de corte tangencialmente á superfície da chapa ou cordão de solda.
Aplicação da goivagem a plasma Existem, basicamente, duas situações em que se aplica a goivagem a plasma, que são: – Na abertura de sucos em placas, posteriormente a soldagem; – E para a remoção de cordões de solda ou parte deles após a constatação de desses defeitos na soldagem.
A goivagem é uma das variações das operações possíveis com equipamentos de oxicorte, eletrodo de grafite ou plasma. Esta consiste na utilização de um bico de corte construído com um geometria angular. Isto para permitir a aplicação de um jato de corte tangencialmente á superfície da chapa ou cordão de solda.
O processo de corte por eletrodo de grafite utiliza uma tocha especial muito semelhante ao alicate do processo eletrodo revestido, adaptado com um orifício que direciona um jato de ar comprimido para a expulsão do metal líquido proveniente da poça de fusão formada pelo arco elétrico entre eletrodo e peça.
O Eletrodo de carvão, popularmente chamado de Eletrodo de grafite, é utilizado principalmente para remoção de cordões de soldas realizados com imperfeição, processo conhecido também como Goivagem.
Pode ser aplicado em todos materiais metálicos, porém, não é recomendado para os metais nobres pois, pode haver contaminação com ferro. Pode ser utilizado em todas as posições, porém, a mais recomendada é a vertical descendente. O eletrodo deve ser utilizado com uma inclinação de 15° a 25° em relação à peça.
O eletrodo de carvão, também conhecido como eletrodo de grafite, é utilizado para o processo de goivagem ou processo de corte, denominado ARCO-AR quando utilizado com uma tocha de corte.
É realizada com um arco elétrico que é formado pelo contato do eletrodo com a peça a ser soldada e que funde ambos ao mesmo tempo. O eletrodo vai sendo gasto à medida que se forma o cordão de solda e o processo é protegido do ar atmosférico pelos gases (O2 e N2) de combustão do revestimento e por uma escória.
Modo de aplicar: Quando se trabalha em corrente contínua, a peça deverá ser ligada ao polo negativo e o eletrodo ao polo positivo, pois desse modo evita-se o super aquecimento da peça.
Segure a tocha entre um 45˚ - 60˚ de ângulo de trabalho, de modo que o eletrodo se incline para trás a partir da direção de deslocamento. O jato de ar entre o eletrodo e a peça expulse o metal líquido, proporcionando a força para remover todo o metal fundido a partir do chanfro.
Veja todas as parcelas
Remova a solda.
A primeira coisa a se fazer é passar um pano grosso ou uma esponja umedecida (alguns ferros de solda já vêm com uma esponja para limpeza) em água destilada na ponta do ferro de solda. É preciso esfregar até eliminar toda a sujeira, e não esquecendo de manter o ferro de solda quente durante o processo.