Planejamento da Capacidade é a atividade que tem como objetivo calcular a carga de cada centro de trabalho para cada período no futuro, visando prever se o chão-de-fábrica terá capacidade para executar um determinado plano de produção para suprir uma determinada demanda de produtos ou serviços.
O planejamento e controle da capacidade têm como objetivo determinar a capacidade efetiva capaz de atender a demanda. ... Para isso, as empresas devem fazer previsões da demanda futura considerando um período mínimo de 2 a 18 meses.
Planejamento e controle da capacidade é a forma como as operações organizam o nível de atividade agregada de valor que elas podem alcançar em condições normais de produção em um período de tempo (SLACK,2009), levando em conta as flutuações da demanda e a capacidade organizacional de atender à mesma.
Divida o custo de produção pelo total de unidades para obter o custo médio para produzir uma unidade. Em nosso exemplo, divida R$ 89.
Realize a seguinte operação: CD (Custos Diretos) + CI (Custos Indiretos) + CF (Custos Fixos) + CV (Custos Variáveis) = CT (Custo Total). Quando você chegar ao valor total você conseguirá calcular o melhor preço de venda para sua empresa.
Já para calcular os custos indiretos, somam-se os gastos obtidos com outros elementos que concorreram indiretamente na fabricação do produto, como aluguel, IPTU, depreciação, gás e energia elétrica, os chamados custos indiretos de fabricação ou CIF.
É preciso conhecer todo o material recebido, entre matéria-prima e componentes comprados, para calcular o custo médio ponderado. Para isso, faça a seguinte conta: (valor do produto – impostos x quantidade recebida) + (custo unitário x quanto tem em estoque) / (quanto tem em estoque + quantidade recebida).