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Os principais tipos de cura citados nas diversas literaturas são: cura úmida; cura imersa; cura química e cura térmica.
Existem três tipos de cura do concreto. São elas: cura úmida, cura química e cura térmica. Cada uma com as devidas características e importância para que o processo alcance resultados favoráveis.
Cura é o nome que se dá ao procedimento adotado para impedir que a água da mistura utilizada no concreto evapore rapidamente. Essa água é essencial para evitar fissuras e proporcionar a resistência necessária à estrutura.
Propriedades no estado fresco No espaço de tempo que o concreto permanece plástico, as características de maior importância são: consistência, coesão e homogeneidade. A combinação dessas três características é denominada trabalhabilidade.
Bata com um martelo ou vergalhão na fôrma lateral para melhorar a distribuição do concreto. Faça isso até que a superfície fique brilhante ou quando não se observar mais bolhas de ar. Aguarde 7 dias para desforma das faces laterais das vigas e 28 dias para a retirada do fundo das vigas.
O adensamento de concreto consiste na movimentação do material em questão, tendo a finalidade de diminuir o número de vazios, bolhas de ar e excesso de água do interior da massa, de tal forma que se obtenha um concreto denso e compacto. O processo deve ser feito durante e imediatamente após o lançamento do concreto.
Nesta etapa, o maior cuidado é evitar a chamada segregação do concreto, que consiste na separação dos materiais componentes, com o conseqüente aparecimento de “ninhos ou bicheiras”, que o adensamento não conseguirá eliminar. Neste caso, a grande porosidade será o fator causador da baixa qualidade da estrutura.
Vazios de concretagem são falhas que provocam espaços vagos em estruturas de concreto endurecido, conhecidos também como bicheiras. “Muitas vezes, essas falhas de concretagem apresentam-se preenchidas por material segregado.
O termo concreto autoadensável (CAA) identifica uma categoria de concreto que pode ser moldado em fôrmas, preenchendo cada espaço vazio através, exclusivamente, de seu peso próprio, não necessitando de qualquer tecnologia de adensamento ou vibração externa.
A areia natural lavada é a mais adequada para fazer esse tipo de concreto por possuir uma textura mais lisa e uniforme melhorando a fluidez da mistura na água. Outro fator importante são os aditivos utilizados. Para a sua produção, deve-se usar aditivos superplastificantes e modificadores de viscosidade.
Quais os materiais utilizados para fazer o concreto auto-adensável? Os materiais utilizados são iguais aos de concreto convencional, cimento, areia, brita, água, adições e aditivos químicos. A maior diferença vai estar ligada as proporções de cada componente.
Concreto convencional Como o nome diz, ele é convencional por utilizar a mistura padrão de água, cimento, areia e brita, sem aditivos. A resistência pode variar de 10 a 40 MPa (Mega Pascal).
O concreto usinado também denominado concreto dosado em central, sua qualidade tende a ser melhor e mais previsível do que a do concreto dosado e misturado de modo artesanal no canteiro. ... Destaca-se que no concreto industrializado há uma garantia de atendimento da resistência desejada.
O termo “ciclópico” teve origem na Grécia antiga, onde foram erguidos fortes com blocos de pedra gigantes – colocados uns sobre os outros, sem argamassa. ... Basicamente, trata-se de um concreto convencional com a adição de pedra de mão, também conhecida como matacão ou pedra marroada.
grafeno
O concreto é um dos materiais mais utilizados na construção civil, sendo composto por uma mistura de cimento, agregados graúdos (pedras), agregados miúdos (areia), água, aditivos e adições (sílica ativa). ... O concreto é classificado como estrutural e não estrutural.
Segundo estudos da faculdade, fibras vegetais e materiais reciclados podem substituir o uso de amianto, cimento e brita. Segundo a Coppe, cinza de bagaço de cana-de-açúcar, por exemplo, pode ser ótima matéria-prima para o cimento e pode reduzir o consumo do material em até 40%.
Como fazer argamassa com mais liga
AC3 ( AC-III ): é um argamassa com maior poder de aderência, ideal para ser utilizada no assentamento de porcelanatos e revestimentos cerâmicos em ambientes mais agressivos, como piscinas de água quente, saunas, churrasqueiras e para colar grandes placas (maiores que 60x60 cm).
Com a adição de ligante hidráulico à mistura inicial, aumenta-se a tensão capilar e, consequentemente, a retracção (deformação). O aumento da resistência tende a diminuir a retracção, embora aumente as tensões provocadas por retracção provocando a fissuração macroscópica.