Assim como a viga ou perfil U, a viga ou perfil I tem diversas aplicações na indústria e na construção civil. Esses perfis ou vigas são laminados em aço carbono no padrão ASTM A-36 ou ASTM A-572GR50 e possui esse nome devido seu formato semelhante à letra “I”, com as abas internas inclinadas.
O perfil H é uma viga de aço laminada, produzida com matérias-primas de qualidade e que resultam em mais segurança e praticidade em sua aplicação, como por exemplo, em estruturas metálicas.
Perfil em I Também possuem grande suporte de carga, mas têm as abas mais estreitas que os tipos em “H”. Apesar disso, são utilizadas em prédios, casas, pontes e viadutos; além do uso em indústrias mecânica, automobilística e agrícola, pela grande capacidade de sustentação.
O U enrijecido forma pontos de apoio, chamados enterçamentos, que ficam sobre essa estrutura formada pela treliça. Assim, em uma cobertura, as vigas U simples são responsáveis pela estrutura, enquanto as enrijecidas são colocadas na transversal sobre as simples. Na sequência, as telhas fazem o fechamento da obra.
O perfil W, ou wide flange shapes, são aços estruturais que seguem normas nacionais e estrangeiras para produção, como a ASTM (American Society for Testing and Materials).
Viga é um elemento estrutural horizontal das edificações, geralmente utilizada no sistema laje-viga-pilar. Servem de apoio para lajes e paredes, conduzindo suas cargas até os pilares.
Tipos de perfil profissional
A Viga I é um tipo de Viga W, ou seja, é uma variação da Viga W, para que haja um melhor encaixe entre as peças, tornando o acabamento mais bonito e preciso. ... Juntamente, a variedade de bitolas das Vigas I permite maior eficiência no dimensionamento, reduzindo o peso e otimizando os projeto.
Viga W. Produzida em formato I laminado com abas paralelas e superfície lisa, produto extremamente versátil. Aço ASTM A 572 Grau 50. Utilizada nas serralherias, construção civil, indústrias, estruturas metálicas, escoramentos, estaqueamentos, mezaninos, máquinas, implementos e outras aplicações.
O perfil U é o modelo mais comum, entre todos os tipos de perfis metálicos. Por ser o mais comum, é também o mais utilizado. Ele segue a mesma ideia de uma cantoneira e é composto por três chapas que originam a sua forma.
Também conhecidos como perfis W e HP, devido à codificação usual para designar esses perfis, os Perfis I Laminados de abas paralelas são largamente utilizados em construções metálicas. Sua geometria permite alcançar elevada resistência mecânica com peso reduzido.
Nome da parte correspondente à altura dos perfis metálicos. A parte superior é o banzo ou mesa.
A Viga "I" e "U" 1º e 2º alma são estruturas amplamente utilizadas na engenharia. Elementos obrigatórios no dimensionamento de estruturas simples ou complexas, as vigas possuem diferentes formas de seção, denominadas perfis. ... Para sabermos o momento que pode ser aplicado na viga, deveremos calcular o Momento Fletor.
Peças que apresentam grande eficiência estrutural, podendo ser encontradas sob diversas geometrias. ... O perfil estrutural laminado é um produto obtido a partir da laminação de blocos de aço que podem ser provenientes de lingotamento convencional ou contínuo.
Os perfis soldados podem ser obtidos por solda elétrica ou por caldeamento (eletrofusão) utili- zando o efeito joule quando passa uma corrente entre os pontos que se vai querer soldar. Os perfis laminados a quente são produzidos através da laminação de blocos de aço, em sistema de laminação contínua.
O aço laminado é um material que passa por um processo de redução de espessura para melhorar sua qualidade, seu acabamento superficial e suas propriedades mecânicas. A laminação é realizada colocando-se o perfil metálico entre dois cilindros mecânicos.
Os perfis soldados são produtos fabricados por meio de chapas de aço, moldadas com formatos diferentes. Para que consigam obter esses formatos, os perfis soldados devem passar por um procedimento, que é a soldagem. Existem muitas técnicas que podem ser utilizadas para soldar os perfis.
A diferença entre os dois está no processo de fabricação, que vai conferir características e perfis diferentes para cada tipo. Assim, dependendo da aplicação do material, é utilizado aço trefilado, já em outras, o aço laminado.
O aço trefilado é um material em que o metal em matéria-prima é puxado por meio de força de tração, colocando esforço de compressão.
As chapas laminadas a quente são feitas em uma temperatura média de 900º e sua principal vantagem é a resistência. Elas são produzidas por meio da laminação de placas que formam bobinas laminadas a quente. Em sequência, esse material é cortado transversalmente, dando origem aos diferentes tipos de chapas de aço.
DIFERENÇA ENTRE CHAPA FINA LAMINADA A QUENTE E A FRIO. ... Na laminação a frio, as chapas são trabalhadas em temperatura ambiente, enquanto na laminação a quente são utilizadas temperaturas na faixa dos 800°C, capazes de alterar a estrutura da matéria-prima.
Em relação à aparência das chapas, a chapa fina laminada a quente possui uma cor azulada e textura áspera, gerada pela alta temperatura aplicada ao material. Em contrapartida, as chapas laminadas a frio levam uma tonalidade acinzentada e textura menos áspera.
O rolamento é classificado de acordo com a temperatura do metal laminado. Se a temperatura do metal estiver acima da temperatura de recristalização, o processo é conhecido como laminação a quente. Se a temperatura do metal estiver abaixo da temperatura de recristalização, o processo é conhecido como laminação a frio.
Vantagem. O aço laminado a quente, com maior tolerância, permite maior conformabilidade, enquanto o aço laminado a frio é limitado a alguns formatos, como plano, quadrado e redondo. O aço laminado a quente é usado principalmente em: Edifícios de metal.