Entenda o MRP II O MRP II é um descendente direto do MRP I que também tem foco no controle e no planejamento. A grande diferença é que o MRP II está voltado para os impactos futuros da produção sobre os setores de engenharia e de finanças.
A partir dos anos 80 surgiu o MRP II (Manufacturing Resources Planning) que significa Planejamento dos Recursos de Manufatura ou Planejamento dos Recursos de Produção. O MRP II permite que as empresas avaliem as implicações de demanda futura nas áreas financeira e de engenharia, assim como as necessidades de materiais.
Qual a diferença entre ERP e MRP? Se você deseja apenas controlar a matéria prima dos processos de fabricação, o mais indicado é o MRP, mas se deseja analisar como essa produção afeta os custos futuros, escolha o MRP II. Já o ERP irá englobar todos os processos existentes dentro de uma organização.
A principal função do MRP II é estabelecer um processo integrado entre os departamentos de Vendas, Engenharia e Controle de Produção, fazendo com que suas demandas sejam atendidas nos prazos ou adequadas de acordo com sua capacidade produtiva.
O MRP é um software que realiza cálculos utilizados para controlar as quantidades de todos os componentes necessários para fazer os produtos de uma manufatura. Ele calcula os estoques e define momentos em que é necessário comprar cada item de um produto, com base nas suas necessidades e estrutura da fábrica.
Exemplo prático de uso do MRP Para exemplificar essa teoria para você vamos utilizar como exemplo a produção de canetas e demonstrar passo a passo todas as etapas, desde a definição dos registros e parâmetros necessários até o cálculo de necessidade em si.
FATORES CRÍTICOS NA IMPLEMENTAÇÃO DAS MUDANÇAS
A utilização do MRP é de responsabilidade do departamento de Planejamento e Controle da Produção.
As organizações devem escolher seus sistemas de programação de produção avaliando seu ambiente de manufatura, demanda e suas características de administração. Quais são os três principais sistemas de programação utilizados? Assinale a alternativa correta: MRP, ERP e Kaizen. OPT, ERP e Kanban.
Quando relacionado como um componente em uma lista de materiais, o produto fantasma serve apenas para “emprestar” a sua receita padrão para o produto pai da estrutura, facilitando assim a identificação da quantidade necessária de cada componente da lista de materiais do fantasma na estrutura do produto pai, que será ...
Com base na lista de material (Bill of material), obtida por meio da estrutura analítica do produto, também conhecida por “árvore do produto” ou “produto explodido”, e em função da demanda dada, o computador calcula as necessidades de materiais que serão utilizados e verifica se há estoques disponíveis para o ...
Lista de componentes e outros insumos necessários para a fabricação de um produto, que identifica as quantidades demandadas, relações de hierarquia entre os itens, além de sua origem, seja ela via compra ou manufatura própria.
A BOM (Bill Of Material) ou estrutura de produtos é o cadastro que mostra quais são os produtos, quantidades e sequência de materiais são utilizados na fabricação de um produto.
Árvore de Produtos é uma expressão utilizada para designar uma estrutura que mostra os níveis relevantes de agregação de determinada categoria de tipos de produtos.
O objetivo do lead time é ter mais precisão no cálculo dos processos de entregas de mercadorias. Desse modo, garante-se maior domínio sobre os procedimentos, além de indicadores mais exatos a respeito de estoque e compras. Neste post, vamos explicar o que é o lead time e demonstrar a importância desse cálculo.
Abaixo listamos os três principais:
Diferença entre Tempo de Ciclo, Lead Time e Takt Time O Tempo de Ciclo é o tempo necessário para a execução de uma peça ou o tempo de uma etapa do processo de fabricação. Já o Lead Time, é o período de tempo em que a equipe de produção leva para entregar o produto após o pedido do cliente.
O tempo do processo permite que o julgamento desenvolva os seus efeitos jurídicos e sociais. O Direito de um lado, seguindo seus rituais de objetivo a segurança e a certeza jurídica; e pelo outro lado a temporalidade. ... O tempo da mediação segue seu ritmo próprio, pois cada mediação é diferente, não somente em tempo.
Por exemplo, uma linha deve produzir 800 peças em 6 horas de trabalho. Neste caso, o tempo de ciclo será de 6 horas x 60 minutos / 800 = 0,45 minuto/peça, ou seja, a cada 0,45 minuto a linha deverá produzir uma peça para que se alcance a produção de 800 peças no final do dia.
O Takt Time é, portanto, o tempo que uma peça ou produto deve ser produzido, baseado no ritmo de vendas e na demanda do mercado. Assim, para calculá-lo, basta dividir o volume da demanda do cliente pelo tempo disponível de trabalho, subtraindo tempos de perdas, interrupções, intervalos, etc.
Não há um modelo para calcular o Lead Time, as variáveis dependem de cada processo, mas listar os produtos, estabelecer o tempo necessário e considerar a realização do inventário são alguns dos passos que devem ser cumpridos independentemente do segmento e do produto.