Processos de Usinagem
Definição - segundo a DIN 8580, aplica-se a todos os processos de fabricação onde ocorre a remoção de material sob a forma de cavaco. Usinagem - operação que confere à peça: forma, dimensões ou acabamento superficial, ou ainda uma combinação destes, atravéz da remoção de material sob a forma de cavaco.
Ferramentas fabricadas com esse material são empregadas em usinagem de madeiras, nylon e materiais com um teor de carbono inferior a sua composição.
➢ Movimento de corte: É o movimento entre a ferramenta e a peça que provoca remoção de cavaco durante uma única rotação ou um curso da ferramenta. Geralmente este movimento ocorre através da rotação da peça (torneamento) ou da ferramenta (fresamento).
Existem vários processos diferentes para se produzir peças fundidas, os mais comuns são: fundição por gravidade, por centrifugação, sob pressão e de precisão. Cada um se ajusta a determinadas exigências de qualidade, custo e tempo. Mas, basicamente, o início do processo, é a produção de um modelo ou de um molde.
A fundição tem diversas etapas englobadas em seus processos, tendo como os principais, a fundição em molde de areia, precisão, moldes permanentes por gravidade, sob pressão, centrifuga, contínua ou lingotamento contínuo e em estado semissólido-toxoconformação.
Máquinas de Fundição sob Pressão A fundição sob pressão é automatizada e realizada em dois tipos de máquina: • Máquina de câmara quente; • Máquina de câmara fria.
As maiores vantagens que o processo de Fundição Contínua oferece são:
A partir da década de 50, a automação ganhou um importante aliado: o computador. As máquinas automáticas que passaram a utilizar o computador ganharam uma característica importante chamada flexibilidade, ou seja, a capacidade do processo de fa- bricação de se adaptar facilmente às mudanças do mercado con- sumidor.
A fundição é um dos processos mais antigos e também um dos mais versáteis, principalmente quando se considera os diferentes formatos e tamanhos das peças que se pode produzir por esse processo. Vantagens e desvantagens: Sua principal vantagem é obter, de maneira econômica, peças de geometria complexa.
Excelente acabamento superficial. Tolerâncias dimensionais estreitas. Possibilidade de estocagem dos moldes. Facilidade em obter secções delgadas.
Vantagens e Desvantagens Pros: - Produção em massa de formatos complicados; - Reprodução de detalhes precisos (± 0.
Cera perdida ou microfundição é um método de escultura de peças metálicas por moldagem. Consiste em fazer um modelo em cera que é revestido com refratário para formar um molde e então aquecido até a cera derreter e sair do molde.
Nesse tipo de produção, um envolvimento cerâmico é criado ao redor de um protótipo, geralmente de cera ou plástico. O protótipo endurece para formar o molde de fundição removível. Se chama cera perdida porque durante o processo vaza a cera líquida, permitindo que a peça inicial se solidifique.
O processo de microfusão (fundição de precisão), também conhecido como "investment casting", ou fundição de cera perdida, é um processo de alta tecnologia, com o intuito de fabricar componentes próximos de sua forma final, com precisão e excelente acabamento superficial, em uma vasta possibilidade de ligas.
Prepare uma fornalha para a fundição do metal. Na maioria das vezes o bronze derreterá em temperatura baixa como 900°C, mas uma temperatura alta máxima lhe dará uma margem de erro e facilitará o despejo do bronze. Escolha uma fornalha grande o suficiente para acomodar o cadinho e o bronze que você pretende derreter.
O processo mais utilizado para se fundir uma escultura de bronze é o chamado método da cera perdida, no qual o artista começa fazendo um modelo da obra em tamanho real em argila. A partir desse modelo, confecciona-se um molde com material próprio.
A técnica da Fundição por Cera Perdida consiste basicamente:
Para formar as joias, são realizados alguns procedimentos:
Para montar uma joalheria é preciso ter um espaço com cerca de 50 m² em uma rua segura e de fácil acesso. Você precisará ainda de bons fornecedores, móveis para a loja e fazer a decoração. O investimento inicial fica a partir dos R$ 180 mil Reais. Mas pode passar dos R$ 300 mil Reais dependendo do tamanho da loja.
Este investimento inicial serve para a matéria de venda e montagem da estrutura. É necessário também um valor para capital de giro para que a empresa funcione sem problemas nos primeiros meses de abertura. A partir do funcionamento da joalheria o rendimento mensal deve ser entre 15 mil a 30 mil reais.
Franquia da joalheria Pandora custa a partir de R$ 600 mil.
O franqueado deve, porém, ter um computador para, por meio da Internet, facilitar o contato com o franqueador....
Os valores são de R$ 1.