A palavra “Andon” significa “lanterna” ou “sinal”. O termo se refere a um sinal luminoso que notifica algum problema na operação, seja na produção ou no controle de qualidade. Portanto, o Andon é uma ferramenta de gestão à vista para alertar ocorrências por meio de sinais visuais ou sonoros.
Takt time é um termo que vem do alemão Taktzeit, em que Takt significa compasso/ritmo e Zeit significa tempo, período, ou seja, podemos defini-lo como o tempo em que se deve produzir uma peça ou produto, baseado no ritmo de vendas, para atender a demanda dos clientes.
O Takt Time é, portanto, o tempo que uma peça ou produto deve ser produzido, baseado no ritmo de vendas e na demanda do mercado. Assim, para calculá-lo, basta dividir o volume da demanda do cliente pelo tempo disponível de trabalho, subtraindo tempos de perdas, interrupções, intervalos, etc.
O Tempo de Ciclo é o tempo necessário para a execução de uma peça ou o tempo de uma etapa do processo de fabricação. ... Enquanto isso, o Takt Time sempre será o tempo limite que um produto deve ser produzido para que não haja atrasos nas entregas.
Veja um exemplo para ficar mais claro: Digamos que o resultado da produção por tempo de uma empresa seja 100 unidades/hora. Este número deve ser multiplicado por 8 horas por dia (tempo produtivo). Dessa forma: 100 x 8 = 800 => o tempo produtivo.
Ao considerar o ambiente empresarial, a produtividade pode (e deve!) deixar de ser apenas um conceito a ser definido com base apenas em números frios. Você pode usar uma fórmula geral: PRODUTIVIDADE = quantidade de produtos ou serviços produzidos / quantidade de recursos utilizados = output / input.
A fórmula para cálculo do OEE é bem simples: Produtividade = produção real/produção teórica x 100. Qualidade = peças boas/total de peças produzidas x 100.
Indicadores de produtividade são ferramentas aplicadas frequentemente na gestão de negócios, com o intuito de avaliar o rendimento e a eficiência dos processos nas empresas. Basicamente, eles servem para mensurar a quantidade de recursos que as empresas utilizam para gerar um determinado produto ou serviço.
Para calcular o número de homens-hora, basta verificar a quantidade de operários que se dedicaram ao serviço e por quanto tempo eles trabalharam. Uma RUP = 0,91 Hh/m2, por exemplo, indica que foram necessários 0,91 homens=hora para a realização de 1 metro quadrado de revestimento na fachada.
Essas ferramentas de produtividade existem justamente para criar atalhos e fazer com que o profissional evite desperdiçar horas em uma tarefa e possa realizá-la da maneira mais simples e eficiente possível. ... Ferramentas de produtividade para colaboração e compartilhamento. Ferramentas de gestão de projetos.
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Dentre as ferramentas utilizadas no JIT, destacamos o programa dos 5 sensos (5s), arranjo físico, manutenção produtiva, controle de qualidade com zero de defeitos e troca rápida de ferramentas, mapa de fluxo de valor. CHIROLI, Daiane Maria De Genaro. Logística de Produção e Serviços. Maringá: UniCesumar, 2018.
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Tipos de Poka Yoke
Poka Yoke pode ser utilizado como método de controle ou de advertência: Método de advertência: o dispositivo não interfere no funcionamento do sistema. Porém, emite algum alarme ou sinalização quando o erro é detectado afim de que o operador perceba a falha e a corrija. (Ex.: Sensor do cinto de segurança)
Para o Mapa de Fluxo de Valor o processo precisa ser dividido em três fases, são elas:
A técnica Poka yoke consiste na aplicação de mecanismos que evitam erros e defeitos na produção e no desenvolvimento de atividades. O Poka Yoke previne erros e defeitos ao longo do processo de produção e no caso das empresas varejistas, no atendimento.
O Poka Yoke tem como premissa criar dispositivos a prova de erros de forma a evitar falhas nos processos. ... O Poka Yoke possui três funções básicas para prevenir defeitos: desligamento, controle e advertência e possui duas abordagens para sua implementação: método de controle e método de advertência.
Pois é, o nome até pode ser engraçado, mas a função do Poka Yoke é muito séria: trata-se de um sistema de inspeção desenvolvido para prevenir riscos de falhas humanas e corrigir eventuais erros em processos industriais, sempre por meio de ações simples.
O disjuntor da figura 1 é um exemplo de Poka-Yoke de controle, enquanto o alerta no painel de um automóvel que indica que a porta está aberta ou que o cinto de segurança do motorista não foi afivelado é um exemplo de Poka-Yoke de advertência.
Poka-yoke é um termo de origem japonesa que significa “evitar e/ou prevenir um erro”, ou seja, uma - Brainly.com.br.
A seguir 14 maneiras de aplicar o que é FMEA na qualidade:
Poka Yoke: Normalmente são dispositivos sonoros ou visuais a prova de erros, a fim de diagnosticar defeitos em processos de execução ou utilização de matéria-prima. Eles têm o poder de parar todo o processo até que a causa do problema seja encontrada.
O Poka-Yoke (Error Proofing / Sistema à Prova de Erros) é uma maneira de assegurar que exista apenas um meio (ou formas limitadas) de executar tarefas de um processo. ... O Poka-Yoke normalmente é utilizado para evitar a montagem incorreta de componentes, ou o esquecimento de fixação de certas peças de montagem.
A seguir, conheça algumas medidas essenciais que precisam ser tomadas para evitar todos estes danos.