O Just in Time, que significa “momento certo”, é um sistema com objetivo de produzir a quantidade exata de um produto, de acordo com a demanda, de forma rápida e sem a necessidade da formação de estoques, fazendo com que o produto chegue a seu destino no tempo certo, por isso carrega o nome de Just in Time.
As características do sistema JIT, o planejamento e a responsabilidade dos encarregados da produção pelo refinamento do processo produtivo favorecem a redução de desperdícios. Existe também uma grande redução dos tempos de setup, interno e externo, além da redução dos tempos de movimentação, dentro e fora da empresa.
A logística just in time pode ser aplicada à qualquer empresa e em diferentes áreas, seja na gestão de estoque na produção ou qualquer outra. Esse sistema funciona a partir da ideia de produção sob demanda, ou seja, cada atividade é realizada de acordo com a sua necessidade e na hora certa.
Dentre muitas hoje no Brasil estão a Petrobrás, o GrupoVotorantim, Unilever, Embraer, Forf, Fiat, Gm, Nestlé, etc.
O Just In Time é uma forma de gerir as operações para que sejam executados de maneira rápida e eficiente. E isso requer desistir de sua rede de segurança e controle de suprimentos, reduzindo os estoques para níveis de produção. A principal ênfase do JIT é na redução de custos e desperdício mínimo.
O sistema JIT tem como objetivo fundamental a melhoria contínua do processo produtivo. A perseguição destes objetivos dá-se, através de um mecanismo de redução dos estoques, os quais tendem a camuflar problemas. Dessa forma, o estoque gera independência entre os estágios do processo produtivo. ...
Vantagens e Desvantagens do Just in time
Just in time é um sistema de administração da produção que determina que nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora certa. O termo just in time é em inglês, e significa na hora certa.
JUST IN CASE - JIC. A gestão de um negócio pela ótica do JIC conduz a que se produza segundo a máxima capacidade de produção dos recursos, antecipando a demanda futura sob a forma de estoques. ... Atribui pequenos estoques de material em processo na frente de cada centro produtivo.
A principal diferença entre Just-in-Time e Just-in-Case é que as operações JIT recebem estoque apenas quando ele for necessário para a produção, enquanto que a JIC estoca com antecedência. ... Just-in-Time produz mercadorias mediante pedidos feitos, e Just-in-Case literalmente produz "apenas para garantir".
3) Quais das características a seguir não são consideradas características do just in case: a) Produção em grandes lotes.
O sistema JIT tem como filosofia trabalhar com estoque zero ou o mínimo possível. ... O JIT hoje é uma filosofia gerencial e sua utilização leva a empresa obter maiores lucros e melhor retorno sobre o capital investido, pois reduz custos, estoques e proporciona uma melhoria na qualidade.
1 - Porque o JIT é considerado uma filosofia gerencial, com escopo de aplicação bem além da redução dos estoques? Porque além de produzir somente o que é necessário, reduzindo custos com estoque de materiais, gera maior confiabilidade de entregas, maior visibilidade dos problemas.
Qual das características abaixo NÃO corresponde ao JIT? Objetiva tempo zero de preparação. Grande diversidade de fornecedores. Suprimento frequente.
Podemos citar como exemplos desses benefícios:
O Kanban é um sistema de controle de estoques criado para apoiar o método de produção enxuta da Toyota, o Just in time. ... Por meio do sistema de produção Kanban, é possível trabalhar com baixo nível de estoques, tendo em mão apenas o essencial ao funcionamento do processo.
Kanban é um sistema de controle e gestão do fluxo de produção em empresas e projetos que usa de cartões coloridos (post-its) e também recebe o nome de gestão visual, em razão do uso de cores como sinalizadores.
O sistema kanban, surgido como uma parte do Sistema Toyota de Produção, nasceu exatamente com esse objetivo: controlar o estoque de materiais para não exceder nem faltar produtos, provocando um equilíbrio entre o estoque e a linha de produção.
Atualmente, o Kanban transcendeu as fronteiras da indústria, sendo utilizado nos mais diversos ambientes como a principal ferramenta de gestão de tarefas. Entre os principais tipos de kanban estão o kanban de produção, de movimentação e o e-kanban.
Para implantar o sistema Kanban em uma fábrica o ideal é seguir alguns passos básicos: