A soldagem é basicamente representada por um processo no qual duas peças de metal são unidas por meio do calor e da eletricidade. Na soldagem um material de preenchimento é utilizado para formar uma gota de metal fundido, esta gota se arrefece e gera uma forte união entre as peças.
A solda MIG/MAG é um processo de soldagem por arco elétrico entre um metal de base e um consumível em forma de arame, denominado eletrodo não revestido, fornecido por uma alimentação contínua, realizando uma união de materiais metálicos pelo aquecimento e fusão, sob uma atmosfera de proteção gasosa.
Os fatores que determinam o modo de transferência de metal são a corrente de soldagem, o diâmetro do arame, o comprimento do arco (tensão), as características da fonte e o gás de proteção.
Os parâmetros que se devem considerar na soldagem com eletrodos revestidos são o tipo e diâmetro do eletrodo, a polaridade, a intensidade de corrente, o comprimento do arco, a velocidade de soldagem e o manuseio do eletrodo.
Pode-se dividir os processos de soldagem em dois grandes grupos: por fusão e por pressão. POR FUSÃO Energia é aplicada para produzir calor capaz de fundir o material de base.
Uma solda bem feita depende de bons equipamentos e insumos de qualidade. Outros cuidados prévios dizem respeito à qualidade da linha de produção. Os seus procedimentos precisam ser qualificados e as ferramentas de soldagem devem ser ajustadas e ter a manutenção em dia.
Um fator importante é a distinção entre o controle das fontes de soldagem, que pode ser de corrente constante (CC) ou tensão constante (CV). O processo eletrodo revestido tem controle CC e os processos GMAW e FCAW são CV. O processo de arco submerso pode utilizar ambos.
Com todas as dicas preliminares em mente, é hora de colocar tudo em prática:
A chama do GLP é menos radiativa que a do acetileno, isso é uma característica da diferença entre suas composições químicas. A relação mássica entre carbono e hidrogênio para o GLP médio é de 5,26 e para o acetileno é de 12, dessa forma com mais carbono disponível, o acetileno produz uma chama mais radiativa.
1 – Gás Acetileno (C2H2) para oxicorte Dentre os vários gases citados, o acetileno é o de maior interesse no uso industrial. Porque possui uma elevada temperatura de chama (3.
Todos os gases combustíveis, exceto o acetileno, produzem uma chama oxidante. Isso é inaceitável na soldagem oxi-combustível, pois o metal de solda é oxidado, resultando na redução da resistência do material. Portanto, o acetileno é o único gás adequado para a soldagem a gás.
Embora esse processo gere temperaturas elevadas, estas ainda são baixas se comparadas com as geradas pelo arco elétrico. Por causa disso, a velocidade de soldagem é baixa e, apesar da simplicidade e baixo custo, o uso em processos industriais da soldagem a gás é muito restrito.
Porque tem baixa velocidade de soldagem (baixa produtividade). Quais são os casos em que a soldagem a gás é usada nos processos industriais de fabricação? peças, como na união permanente de peças metálicas, com chapas finas e tubos de pequenos diâmetros. Seu maior uso se dá na soldagem de manutenção.
Eles apresentam riscos especiais. Todo cilindro de gás comprimido contém uma grande quantidade de energia. ... Os gases por si só já são perigosos porque podem causar incêndios, podem ser tóxicos e podem ser corrosivos. Esta é a razão pela qual devemos tratar com cuidado todos os gases comprimidos.
O primeiro critério na escolha do metal de adição mais adequado para uma junta soldada em aço carbono é certamente o da resistência. E, dentro deste contexto parece ser um tanto óbvio que a resistência do metal de solda depositado seja no mínimo igual à resistência do metal de base, não é mesmo?
Um metal de adição é um metal adicionado na produção de uma junta através de soldagem, brasagem ou soldagem a frio. Quatro tipo de metais de adição existem—eletrodos revestidos, eletrodo de arame ou haste, eletrodo tubular e fluxos de soldagem.
Processo oxicombustível – Métodos de operação na soldagem
Metal Base (base metal): Material da peça que sofre o processo de soldagem. Metal de Adição (filler metal): Material adicionado, no estado líquido, durante a soldagem (ou brasagem).