A maioria das normas (ASTM A36) especifica um limite de escoamento mínimo. Esse limite costuma variar entre 245 a 355.
O limite de resistência à tração é a tensão no ponto máximo da curva tensão- deformação. É a máxima tensão que pode ser sustentada por uma estrutura que se encontra sob tração (ponto M).
O limite da tensão do regime elástico chama-se resistência ao escoamento do aço fy. Região Plástica: O material escoa devido a tensão promovida pela carga. Essa deformação plástica é irreversível. Após o escoamento total a tensão (σ), volta a aumentar até o limite de ruptura, onde a peça finalmente rompe.
Limite / tensão de escoamento é o nome dado quando se analisa as deformações sobre um determinado material. Porém, seu objetivo é verificar até quanto de "y" força um dado material resiste, chegando/passando ao/do "limite" elástico de deformação.
A tensão cr, que é expressa em megapascal (Mpa), Newton por milímetro quadrado (N/mm2) ou em quilograma por milímetro quadrado (Kg/mm2), é calculada dividindo a força F ou carga aplicada, pela área da secção inicial da parte útil do corpo de prova, S0.
σe - Tensão de escoamento: quando é atingida a tensão de escoamento o material se desorganiza internamente (a nível molecular) e sem que se aumente a tensão ao qual ele é submetido, aumenta grandemente a deformação que ele apresenta. trecho CD - Chamado de patamar de escoamento.
Um termo diretamente ligado à deformação plástica é o ponto de escoamento, , que, grosso modo, pode ser definido como a tensão necessária para induzir a deformação plástica no material.
O principal mecanismo de deformação plástica é o deslizamento de planos atômicos e caracteriza-se pelo movimento de uma parte do cristal em relação a outra (figura X. ... O cálculo desta tensão necessária para deformar o cristal envolve a determinação da área de cisalhamento, bem como da força na direção de cisalhamento.
Em uma escala microscópica a deformação plástica é o resultado do movimento dos átomos devido à tensão aplicada. Durante este processo ligações são quebradas e outras refeitas; ... A resistência Mecânica pode ser aumentada restringindo-se o movimento das discordâncias.
Os metais com estrutura cúbica deformam-se plasticamente por dois mecanismos clássicos: escorregamento e maclação. ... No caso dos metais com estrutura cúbica de corpo centrado, a maclação é favorecida quando a deformação ocorre em baixas temperaturas e sob altas taxas de deformação [1].
Deformação é a mudança na forma e tamanho de um corpo quando uma força é aplicada no mesmo. Figura 1 - A tensão excessiva em materiais frágeis como este encontro de ponte de concreto pode provocar sua deformação até a ruptura. Pela medição da deformação, os engenheiros podem prever a tensão do material.
A curva tensão-deformação é uma descrição gráfica do comportamento de deformação de um material sob carga de tração uniaxial. A curva é obtida no chamado ensaio de tração. O ensaio consiste em carregar um corpo de prova, submetendo-o a uma carga de tração que aumenta gradativamente.
Isso acontece quando o corpo é submetido à tensão de plasticidade, que é maior daquela que produz a deformação elástica. ... A forma de aplicação das tensões varia em relação a reação de apoio ou inércia do corpo; elas podem ocorrer por tração, compressão, cisalhamento, flexão e torção: Tração.
A deformação ou elongação é a medida da variação do comprimento da mola. Nesse sentido, pode ser calculada pela diferença entre o comprimento final e o comprimento inicial da mola. Quando a mola encontra-se em seu tamanho original, livre da ação de forças que a deformem, a elongação é nula.
Para um corpo submetido à tração, a deformação de engenharia é calculada através da equação (1). Entretanto, se um corpo for tracionado em duas etapas de carregamento, primeiro atingindo um comprimento l1 e em seguida atingindo um comprimento l2, as deformações ficam: Onde: e1 é a deformação até atingir o comprimento l.
A deformação de engenharia é definida como: A deformação de engenharia é, portanto uma grandeza adimensional e representa um valor médio específico da deformação tomado sobre a extensão do segmento observado. É usual também representar o valor “e” como percentual.
Obtém-se as tensões dividindo as forças pela área da seção transversal da barra, e a deformação específica dividindo o alongamento pelo comprimento ao longo do qual ocorre deformação.
Como calcular a área de uma barra
Módulo de Young ou Módulo de Elasticidade (Y ou E). Basicamente, é a razão entre a tensão aplicada e a deformação sofrida pelo corpo, quando o comportamento é linear, como mostra a equação E=δ/ε, em que: E= Módulo de elasticidade ou módulo de Young (Pascal)
O módulo de elasticidade deve ser obtido segundo ensaio descrito na ABNT NBR 8522, sendo considerado nesta Norma o módulo de deformação tangente inicial cordal a 30% fc,ou outra tensão especificada em projeto. Quando for o caso, é esse o módulo de elasticidade a ser especificado em projeto e controlado na obra.
CALLISTER [1], define que o módulo de elasticidade é a rigidez ou a resistência do material à deformação elástica....https://doi.org/10.
Módulo de resiliência: máxima energia de deformação que um material pode absorver por unidade de volume de material sem ocorrer deformação plástica (inclui todo o regime elástico, e apenas ele). É proporcional à área do gráfico na porção elástica da curva: (LE x deformação)/2.
Como calcular ductilidade
Para o cálculo do módulo de tenacidade, dado pela área abaixo da curva do gráfico Tensão x Deformação, gerado experimentalmente por ensaio de tração, utilizou-se o uma adaptação do método numérico de integração regra do trapézio, denominado regra do trapézio para segmentos desiguais [4].
Ductilidade e fragilidade: A tendência de um material a deformar-se significativamente antes de se romper é uma medida de sua ductilidade. A ausência de deformação significativa antes da ruptura é chamada de fragilidade.