A curva ABC é um método de classificação de informações para que se separem os itens de maior importância ou impacto, os quais são normalmente em menor número.
De maneira geral, a Curva ABC nada mais é do que uma ferramenta gerencial. Ela classifica as informações ao separar os itens de maior importância ou impacto. Dessa maneira, a Curva ABC auxilia na administração de custos. Conhecida também como 80-20, a Curva ABC é baseada em um teorema do economista Vilfredo Pareto.
Conceito da Curva ABC na gestão de estoque é fundamental O termo ABC consiste em classificar os itens em 3 faixas: - Classe A: 20% dos itens representam 80% do valor do estoque; - Classe B: 30% dos itens representam 15% do valor do estoque; - Classe C: 50% dos itens representam 5% do valor do estoque.
Também conhecida como Regra 80/20 — ou, ainda, Análise de Pareto — a Curva ABC é um método utilizado onde alguns pontos (nesse caso, os clientes) são organizados por ordem de relevância. Normalmente essa relevância é calculada com base na representatividade que esses clientes possuem sobre o faturamento da empresa.
Como fazer a curva ABC de clientes
Para fazer a curva ABC você deverá listar seus itens, calcular a porcentagem de cada um em suas vendas e em seu faturamento para, assim, descobrir quais produtos ou serviços são os mais lucrativos para o seu negócio.
Exemplo prático de como calcular a curva ABC de estoque e vendas
Derivada do princípio de pareto, a curva ABC é um método abrangente de classificação que permite orientar informações, clientes e/ou produtos com relação à sua importância, dividindo os itens em três categorias facilmente distinguíveis.
A curva ABC tem como principal finalidade, classificar todos os produtos que compõem o estoque de uma empresa de acordo com o grau de importância de cada um deles. Essa classificação pode ser feita de acordo com os preços de custo ou preços de venda de cada produto do estoque.
Como explicado, a curva ABC é utilizada no gerenciamento de estoques e tem como principal objetivo oferecer informações que permitam categorizar os itens de grande impacto e importância para a empresa. Esse método também é conhecido como regra 80/20 ou Diagrama de Pareto.
O ponto de pedido ou reorder point (RoP em suas siglas em inglês) refere-se ao momento em que a empresa deve ordenar uma nova compra de mercadorias de seus fornecedores para evitar uma ruptura de estoque.
O ponto de pedido é calculado usando a seguinte fórmula: Ponto de pedido = média de consumo das mercadorias por dia x tempo de reposição das mercadorias em dias + estoque mínimo.
Quais são as principais variáveis que precisam ser conhecidas para se determinar o ponto de pedido? Como se relacionam? Resposta: O ponto de pedido corresponde a quantidade que, ao ser atingida, da inicio ao processo de reposição. 3.
A fórmula para encontrar o ponto de pedido é: PP = (CM x TR) + ES. Vamos a um exemplo: Uma loja de instrumentos musicais vende 20 violões nos 30 dias do mês (CM 0,67) e o processo para novos itens leva até 45 dias.
O estoque mínimo é um indicador que corresponde à quantidade mínima de mercadorias que precisam ser mantidas pela empresa a fim de evitar o desabastecimento e o excesso de produtos estocados. Esse termo também pode ser conhecido por outros nomes, como estoque de segurança, de reserva ou de proteção.
Segundo VIANA, o lote econômico pode ser calculado pela fórmula: LEC = raiz[(2 x D x P) / M] Onde: · D = quantidade do período em unidades · P = custo de pedir, por pedido = custo unitário do pedido de compra · M= custo de manter estoque no período, por unidade.
Estoque de Segurança = Demanda média (vendas) diária x tempo de entrega (em dias). Agora um exemplo. Sua empresa vende cerca de 100 canetas por dia e o lead time é de 3 dias. Então o Estoque de Segurança é 100X3 = 300.
O cálculo de ponto de ressuprimento pode ser feito com uma fórmula que utiliza o número da demanda e o tempo. Definimos como demanda a procura diária por determinado item. Já o tempo corresponde ao intervalo entre uma compra e outra. Outro fator a ser levado em conta é o estoque de segurança, que será visto em breve.
Os dois tipos principais de sistemas de revisão de estoque (SLACK et al., 2002): sistema de revisão contínua (Q) e sistema de revisão periódica (P). Estes sistemas diferenciam-se em relação às quantidades de reposição de estoque e ao período de revisão para o ressuprimento.
Tempo de Ressuprimento é uma expressão logística que diz respeito à somatória do Tempo de Compra, mais o Tempo de Processamento e Embarque pelo fornecedor, mais o Tempo de Transporte e mais o Tempo de Recebimento (conferência, testes, etc.), ou seja, trata-se da duração total dos processos até a mercadoria ficar ...
IR em supply chain significa Intervalo de Ressuprimento. Essa expressão designa o tempo existente entre uma reposição e outra. Quando esse lapso é dilatado, um produto pode estar em falta no ponto de venda.
Sempre que um produto do estoque baixa ao nível mínimo dizemos que ele chegou ao Ponto de Ressuprimento (PR). Ao ser ativado, esse indicador acende o sinal de alerta para o gestor, mostrando que é hora de fazer um novo pedido ao fornecedor para que o estoque da empresa não fique comprometido.
É o estoque mínimo do período, aonde temos que obrigatoriamente fazer um novo pedido, para que não ocorra a falta do material/produto. O cálculo do ressuprimento é definido pela função: =MÉDIA*LEAD TIME*ESTOQUE DE SEGURANÇA, 124,06*5*211,95, gerando assim o total de 832,26.
O estoque de segurança é caracterizado pelo ato de manter níveis de estoque suficientes para evitar faltas de estoque diante da variabilidade da demanda e a incerteza do ressuprimento (repor item faltante) do produto quando necessário. ... O estoque de segurança pode ser matematicamente calculado.
Ponto de reposição é considerado o tempo gasto desde a verificação de que um item chegou na quantidade média e precisa ser reposto até a chegada efetiva do item no almoxarifado da empresa.
6 estratégias para fazer uma reposição de estoque eficiente!