Enquanto no taylorismo o trabalhador era adequado à máquina, tendo sua produção cronometrada e programada para agir de modo repetitivo, o fordismo fez o contrário, adaptando as máquinas ao trabalhador, com a inovação da esteira rolante, do trabalho especializado.
Fordismo é um sistema de produção, desenvolvido pelo empresário Henry Ford em 1914 para sua indústria de automóveis. A principal característica deste tipo de produção é a fabricação em massa. O sistema foi baseado em uma linha de montagem ou, também chamada esteira.
Enquanto no Taylorismo havia um longo treinamento no trabalho, no Fordismo havia pouco ou nenhum. O Taylorismo adotava níveis mínimos de produtividade e o Fordismo focava na linha de montagem. Por fim, o Taylorismo adotava o controle do tempo, enquanto no modelo de Ford imperava a rígida padronização da produção.
Na década de 1970, após os choques do petróleo e a entrada de competidores japoneses no mercado automobilístico, o fordismo e a produção em massa entram em crise e começam gradativamente, sendo substituídos pela produção enxuta, modelo de produção baseado no Sistema Toyota de Produção ou toyotismo.
O fordismo teve como consequências, diríamos positivas, a racionalização das tarefas e o aumento do controlo da qualidade dos produtos, o aumento da produtividade, o surgimento de um novo conceito de fábrica, espaço mais amplo capaz de permitir a linha de montagem onde se opera o trabalho em cadeia; e, ao mesmo tempo, ...
O Fordismo funciona a partir de três princípios básicos: intensificação, economia e produtividade. ... A economia tem como objetivo a redução das peças em estoque a um mínimo necessário, diminuindo os desperdícios e os custos da produção.
produção em massa consumo em massa
No taylorismo cada trabalhador desenvolve uma atividade específica no sistema produtivo da indústria (especialização do trabalho). No fordismo o trabalhador deve ganhar bem para produzir mais, pois a essência do fordismo é baseada na produção em massa, mas para isso é preciso que haja consumo em massa.