Recalque ou repressão é um dos conceitos fundamentais da psicanálise, tendo sido desenvolvido por Sigmund Freud. Denota um mecanismo mental de defesa contra ideias que sejam incompatíveis com o eu.
Após a etapa de injeção de material na cavidade e subsequente pressurização, ocorre a fase chamada de “ recalque”, onde o polímero é compactado para dentro da cavidade da peça para compensar a contração do material durante a solidificação, evitando o chamado “rechupe” das peças (Manrich, 2005).
“A pressão de recalque” também conhecido como 2º estágio de injeção, atua sobre o moldado dentro do tempo de recalque, visando a compactação do material e a compensar o encolhimento por contração. ... A “velocidade de dosagem” é a mesma com que a rosca retorna em rotação após o tempo de recalque, efetuando a dosagem.
Os plásticos podem ser divididos em termoplásticos, duroplásticos e elastômeros. Os primeiros são os materiais mais utilizados na moldagem por injeção e têm, de uma forma geral, a maior importância no setor dos plásticos.
A injeção é um processo de moldagem no qual um material termoplástico em forma de pellets, é aquecido até que ocorra sua plastificação, e injetado em uma cavidade de um molde. Em contato com as paredes frias do molde o material solidifica-se e adquire a forma fixa predeterminada.
A injetora é composta de seis partes básicas: um funil, barril para transportar os materiais até a unidade de aquecimento, aquecedor que derrete o material em líquido, bocal para bombear o líquido dentro do molde, uma unidade de ajuste para solidificar a forma e um ejetor para expulsar o produto acabado.
Existem quatro tipos de máquinas injetoras de plástico atualmente no mercado: as manuais, hidráulicas, híbridas e elétricas. Todas realizam um ótimo serviço de plastificação se estiverem com as peças adequadas e de qualidade.
A máquina injetora de plástico é usada no processo de fundir e moldar polímeros de acordo com a peça que será criada no processo de transformação. Nessa operação o plástico é aquecido e injetado em um molde, que em seguida é resfriado e, então poderá ser aberto para extração da peça.
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Cada um se ajusta a determinadas exigências de qualidade, custo e tempo. Mas, basicamente, o início do processo, é a produção de um modelo ou de um molde. ... Os moldes, por sua vez, são o negativo da peça a ser produzida e o tipo de material com que são feitos depende do processo que será utilizado.
Este processo é utilizado em obtenção de peças cerâmicas e plásticas e peças fundidas. Este consiste da colocação da matéria-prima em um molde, dividido em duas ou mais partes, dependendo da complexidade da forma final da peça.
Significado de Molde substantivo masculino Modelo oco no qual se introduz matéria pastosa ou líquida que, ao secar, toma-lhe a forma. Todo instrumento ou peça de metal, madeira, cartão, papel etc., pela qual se corta, recorta ou modela alguma coisa.
O Poliéter é um material utilizado para casos mais complexos, como por exemplo a reabilitação e implante. Diferente do Silicone por Adição que possui uma tecnologia para tornar o material hidrofílico, o Poliéter possui essa propriedade naturalmente.
MOLDAGEM – É o ato de obtermos a cópia em negativo do(s) dente(s) em questão, ou seja, é o ato para obtermos o molde. MOLDE – Corresponde ao resultado da operação de MOLDAGEM e é representado pela cópia, em “negativo”, dos arcos dentais e tecidos circunjacentes.
A moldagem odontológica é um procedimento que tem por objetivo fazer um modelo da arcada dentária do paciente. Esse molde será usado para o planejamento de diversos tratamentos, como implantes, cuidados ortodônticos e para a confecção de próteses, aparelhos dentários ortodônticos, entre outros.
A moldagem de transferência é um passo importante realizado para compensar a perda de referência do contato proximal com os dentes vizinhos, provocada pela troquelização do modelo de trabalho. ... A cimentação dos copings é um procedimento que evita que o coping se movimente pela pressão exercida pelo material de moldagem.