O Sistema Toyota de Produção, também conhecido como Toyotismo, é um sistema de produção desenvolvido pela Toyota entre 1947 e 1975, que aumenta a produtividade e a eficiência, evitando o desperdício sem criar estoque, como tempo de espera, superprodução, gargalos de transporte, inventário desnecessário, entre outros.
Pilares da Manufatura Enxuta
O Sistema Toyota aplica três ideias principais para eliminação de desperdícios: racionalização da força de trabalho, just in time e produção flexível.
Os dois pilares do Sistema Toyota de Produção seriam ainda apoiados por mais três bases que garantiriam o seu bom funcionamento: Heijunka, Padronização do Trabalho e Kaizen. A Heijunka é o nivelamento do trabalho, ou seja, garantir que o esforço seja distribuído igualmente ao longo do tempo.
De forma geral, os princípios que norteiam o sistema são:
Just-in-time: A base do Sistema Toyota de Produção Em cada tarefa que desempenhamos durante o trabalho, podemos encontrar uma maneira de eliminar pequenos atrasos que roubam a produtividade, esse é o objetivo do TPS. Para isso, foram desenvolvidas algumas ferramentas como a que veremos agora: o modelo Just-in-time.
O kanban de produção é um sistema focado em fazer a gestão de tarefas. ... Cada coluna possui uma série de cartões que representam as tarefas que precisam ser executadas e a equipe vai “puxando” as tarefas conforme o fluxo de trabalho, por isso o nome produção: cada cartão é uma entrega realizada.
Principais características do Toyotismo: - Sistema flexível de mecanização, voltado para a produção somente do necessário, evitando ao máximo o excedente. A produção deve ser ajustada a demanda do mercado. - Uso de controle visual em todas as etapas de produção como forma de acompanhar e controlar o processo produtivo.
A principal característica do Toyotismo é a chamada flexibilização da produção - ou acumulação flexível -, que tem como premissa básica a adequação da produção e estocagem dos produtos a partir da demanda de consumo.
Podemos destacar como a principal característica do Toyotismo a produção flexível. Ela vai variar de acordo com a necessidade do consumidor. Antes de fazer qualquer produto, são feitas pesquisas de mercado e é preciso ter a demanda declarada. É por isso que o conceito é chamado “Just in Time”.
Em vez de estocar produtos, o Toyotismo prega a produção sob demanda e a eliminação do desperdício de recursos. Assim, toda matéria-prima é utilizada e não há excedentes na produção. ... Além disso, o conceito prega que os produtos não devem seguir um único padrão, já que podem ser personalizados (cores, estilos, etc).
O Volvismo é um sistema de produção industrial capaz de conciliar alta tecnologia, organização e valorização dos funcionários. Foi idealizado pelo engenheiro indiano Emti Chavanmco, na década de 1960, como um novo modelo de organização do trabalho.
O Toyotismo é um sistema de organização voltado para a produção de mercadorias. Ele foi criado no Japão, após a Segunda guerra mundial, pelo engenheiro japones Taiichi Ohno. O sistema foi aplicado na fábrica Toyota, e se espalgou pelo mundo na década de 1960.
Ou seja, enquanto no Fordismo o trabalhador conhece apenas uma função, no Toyotismo ele tem que saber de todo o processo do produto. ... O lema “Just In Time” se aplica à produção daquilo que é necessário, “apenas no tempo certo”, visando a qualidade do produto acima de tudo, bem como a maior satisfação dos clientes.
Dentre as principais características do Taylorismo podemos destacar, padronização do trabalho, intensificação da divisão do trabalho, supervisão do trabalho pelos gerentes etc. Criado por Henry Ford, em 1914, o fordismo é um sistema de produção em massa que transformou o mercado de automóveis e industrial da época.
O Fordismo funciona a partir de três princípios básicos: intensificação, economia e produtividade. A intensificação consiste na redução do tempo de produção e, consequentemente, do tempo de espera até que o produto chegue ao consumidor.
Resposta. O fordismo tem como principais características um modelo único de produção, com baixo custo e produção em larga escala. Baixos salários para os trabalhadores e era um trabalho repetitivo.
O Taylorismo é um modelo de produção que vem consolidar o processo capitalista no qual o trabalhador perde a autonomia e a criatividade, acentuando a dimensão negativa do trabalho.
Método de produção criado por Henry Ford O fordismo surgiu com o objetivo de sistematizar a produção em massa. ... Uma das características do fordismo era o formato em que o veículo era produzido. Cada profissional era responsável por uma área específica da montagem, feita em uma esteira rolante.
Foi Henry Ford (1863-1947) quem elevou ao mais alto grau dois princípios da produção em massa, que é a fabricação de produtos não diferenciados em grande quantidade: peças padronizadas e trabalhador especializado.
- Máquinas Especializadas; Sistema Universal de Fabricação e Calibragem; Controle da Qualidade; Simplificação das Peças; Simplificação do Processo Produtivo.
Fordismo e Taylorismo Henry Ford aperfeiçoou os preceitos de Frederick Taylor, denominado taylorismo, sobre o conceito de linha de montagem. ... Por outro lado, Ford incluiu a verticalização, pela qual controlava desde as fontes das matérias-primas, até a produção das peças e distribuição de seus veículos.
Produção em massa é o termo que designa a produção em larga escala de produtos padronizados através de linhas de montagem. Este modo de produção foi popularizado por Henry Ford no início do século XX, particularmente na produção do modelo Ford T.
– Produção intermitente: produção realizada em lotes, podendo ser sob encomenda (produtos únicos) ou repetitiva (produtos diferenciados).
Produção contínua é um método usado por muitas empresas de manufatura para fazer a maior quantidade de um produto no menor espaço de tempo possível. A ideia por trás deste conceito é a produção constante, sem qualquer tipo de pausa ou interrupção. ... Um exemplo disso é a produção de vidro.
Quando uma empresa adota a produção em massa, é usualmente porque sua estratégia competitiva está focada na qualidade consistente e baixo custo. A empresa Toyota, é um exemplo desse modelo de produção, onde o processo produtivo é em massa e repetitivo, e enfocam bastante no controle de qualidade.