Como fazer um checklist?
A lista de verificação de qualidade é mais conhecida pelo seu termo em inglês, Checklist. Ela identifica o que pode ser controlado e define os itens que devem ser verificados. Uma boa prática é manter um padrão, e escrever todos os itens em uma única forma, ou na forma de questões ou no particípio.
O que é e para que serve um Checklist? O Checklist é uma lista de itens que foi previamente estabelecida para certificar as condições de um serviço, produto, processo ou qualquer outra tarefa. Seu intuito é atestar que todas as etapas ou itens da lista foram cumpridas de acordo com o programado.
Tipos de folhas de verificação
As folhas de verificação podem ser usadas para:
A Folha de Verificação é uma ferramenta utilizada para coletar dados, geralmente, em tempo real. Com ela, é possível coletar, organizar e até mesmo apresentar os resultados de várias coletas. Dessa forma, é mais simples analisar as variações de um processo por exemplo.
Como fazer uma folha de verificação?
Ficha de Verificação de Serviço (FVS) é um registro que ajuda a garantir o atendimento a padrões de qualidade. Essa ficha ajudam a avaliar serviços, como por exemplo, dimensões, ângulos, aspectos visuais, defeitos, controles tecnológicos, entre outros cuidados.
Uma eficiente ferramenta de controle da qualidade, a Folha de Verificação surgiu no Japão pós-guerra e ganhou o mundo. Com o tempo, o método foi sendo adaptado para outras áreas e diferentes demandas da produção. Hoje, ela figura como um importante instrumento de monitoramento e análise dos resultados objetivos.
Kaoru Ishikawa
A folha de processos, dentro de uma montadora de placas eletrônicas, é um documento que contém todas as informações necessárias para que se possa montar o produto específico. ... Isso é imprescindível especialmente porque evita erros por falha de informação.
Carta de controle é um tipo de gráfico utilizado para o acompanhamento de um processo. Este gráfico determina estatisticamente uma faixa denominada limites de controle que é limitada pela linha superior (limite superior de controle) e uma linha inferior (limite inferior de controle), além de uma linha média.
Cartas sob controle:
As cartas de controle colaboram para aperfeiçoar o processo; Fornece aos operadores um controle para o processo; Melhoria na qualidade, custo por unidade e eficiência.
O gráfico de controle é tipicamente composto por uma linha central horizontal (LC – que corresponde à determinada estatística da característica de qualidade que está sendo monitorada), limite inferior de controle (LIC) e limite superior de controle (LSC), conforme Figura 23.
Causa especial: requer uma ação local. Causa comum: geralmente requer um ação sobre o sistema ou ação gerencial. Pode ser errado, por exemplo, tomar uma ação local (ex. ajuste de uma máquina) quando uma ação gerencial sobre o sistema é necessária (ex.
Aluno(a): SIDNEY CAVALCANTE DA SILVA 2019.
Uma variável controlada é aquela que o pesquisador mantém constante (controles) durante um experimento. Também é conhecido como variável constante ou simplesmente como "controle". ... Se uma variável de controle muda durante um experimento, pode invalidar a correlação entre as variáveis dependentes e independentes.
Variável de processo (PV) é a variável a ser controlada em um processo. Trata-se de uma condição do processo que pode alterar a produção de alguma maneira. Exemplos para variáveis de processo: pressão, vazão, nível, temperatura, densidade etc.
O Controle Estatístico de Processos, ou simplesmente CEP, é considerado uma das 7 ferramentas da qualidade, e é um método de coleta e verificação de amostra de resultados de um processo, a fim de controlar seu funcionamento e diminuir as falhas decorrentes da sua execução.
Como fazer um Controle Estatístico de Processo?
O CEP é uma importante ferramenta para controle da variação de processos, pois trata com precisão os desvios que ocorrem no processo, fazendo com que atuemos no momento certo para corrigirmos os problemas apresentados.
A maior contribuição de Shewhart para a Qualidade foi a introdução da estatística aos processos de garantia da qualidade. Antes dele, a Qualidade nas indústrias consistia basicamente em monitorar/inspecionar o produto final, visando assegurar que não havia algum defeito ou problema.
As principais contribuições de Taguchi giraram em torno das estatísticas aplicadas aos processos industriais de controle e gestão da qualidade, além de medidas que influenciaram os mecanismos administrativos das empresas japonesas e ocidentais.
O “Sistema do Conhecimento Profundo” de Deming nos mostra sua preocupação com o trabalho em equipe. ... Ele propagava a ideia de que o ambiente de trabalho tem muito mais a ver com a eficácia dos colaboradores do que suas próprias habilidades.
Os gurus da Qualidade Total são os profissionais responsáveis pelas teorias, técnicas, sistemas, metodologias e ferramentas de qualidade que são utilizadas até hoje. Essas pessoas aumentaram a competitividade das empresas e, consequentemente, melhoraram a qualidade dos produtos gerando melhorias para os consumidores.
Os 13 Principais Autores da Qualidade e Suas Contribuições