Poka Yoke: como ter uma empresa à prova de erros. “Poka Yoke”; ou “pocá-ioquê”, para os íntimos. Esse nome, tão curioso, é de origem japonesa e significa “à prova de erros”. ... O Poka Yoke surgiu nos anos 1960, quando Shigeo Shingo, hoje considerado um gênio da engenharia, liderava a produção da Toyota.
Tipos de Poka Yoke
Defeitos mais frequentes ou impossíveis de serem corrigidos exigem um Poka-yoke de advertência, enquanto que se a frequência de defeitos é baixa e o defeito é possível de ser corrigido é preferível um Poka-yoke de controle. O Poka-yoke de controle é o mais eficiente na maioria dos casos.
Poka yoke de processo: levando em conta características do produto e do processo, cria-se dispositivos e técnicas para evitar erros e falhas de produção. Por exemplo, controladores de temperatura, sensores de presença, entre outros.
A metodologia para realização da análise de falhas obedece sete fases:
As ferramentas de análise de falhas:
O Diagrama de Pareto (também chamado de Análise de Pareto) é uma metodologia usada para quantificar e conflitar as causas de um evento com o seu determinado efeito. Usa-se o Diagrama de Pareto na manutenção para conflitar as causas de falhas com o número de paradas de um equipamento.
Os mecanismos de falhas podem ou não estar relacionados entre si como dito anteriormente e podemos citar os mais comuns:
A análise de falhas é uma ação planejada que visa prevenir e avaliar não conformidades em processos. Portanto, a grosso modo, ela busca identificar a possibilidade de que algo aconteça fora do planejado, reconhecer o que seria esse desvio e levantar insights para tratá-lo.
O indicador de manutenibilidade irá indicar quais são os processos e atividades de manutenção que são mais fáceis ou difíceis de serem executados. Esse indicador é extremamente útil quando estamos elaborando planos de manutenção e queremos otimizar o tempo de execução das atividades.
O PCM tem três pontos-chave que merecem a atenção dos gestores de manutenção. São eles: as pessoas, os processos e os ativos....Existem três fatores a serem considerados quando o assunto são as pessoas:
Como calcular a manutenibilidade
Em engenharia de software, manutenibilidade é um aspecto da qualidade de software que se refere à facilidade de um software de ser modificado a fim de corrigir defeitos, adequar-se a novos requisitos, aumentar a suportabilidade ou se adequar a um ambiente novo.
PCM é a sigla para Planejamento e Controle da Manutenção. Trata-se de uma área da gestão da manutenção que cuida da parte estratégica e tática da empresa.
PCM – Planejamento e Controle de Manutenção Geralmente existe pouco ou nenhum planejamento e controle de manutenção e o impacto disso é notável quando olhamos a sistemática e rotina de produção com uma ótica mais analítica.
PCM. A unidade de medida PCM (pés cúbicos por minuto) equivale a pouco mais de 28 litros de ar por minuto.
O objetivo do PCM é otimizar o desempenho das instalações produtivas de uma organização, garantindo que essas instalações funcionem de maneira regular e eficiente. Isso pode ser conseguido evitando-se as falhas ou falhas, na medida do possível, minimizando a perda de produção devido a falhas.
O PCM é um conjunto de ações que possuem o objetivo de preparar, programar e verificar os resultados das atividades de manutenção. O que faz com que medidas de correção sejam realizadas a fim de alcançar objetivos maiores.
Entenda o que é o PCM (Planejamento e Controle da Manutenção), como aplicá-lo ao seu plano de manutenção e quais ganhos ele pode trazer ao seu negócio. Processos bem planejados, gerenciamento de dados e busca por melhorias contínuas: essas são algumas das características comuns entre empresas de sucesso.
6 etapas para aplicar o PCM na sua indústria
O profissional de PCM precisa entender os caminhos que a equipe de manutenção executa no seu dia a dia, falar a mesma “língua” como diz o dito popular. Por isso entendo que esse profissional deve vir das bases da equipe ou claro, se for uma contratação externa será necessário ter a experiência adequada para a função.
detalhamento dos recursos necessários para a execução das atividades (isso envolve insumos, materiais, peças de reposição, ferramentas e mão de obra).
Plano de manutenção preventiva: 6 passos para fazer o seu