A árvore de falhas é considerada como um método de análise de produtos e processos que permite uma avaliação sistemática e padronizada de possíveis falhas, estabelecendo suas conseqüências e orientado a adoção de medidas preventivas ou corretivas (HELMAN, ANDERY, 1995).
Fault Tree Analysis (FTA) é utilizada para analisar as causas de riscos. A árvore de falhas é um modelo gráfico de combinações paralelas e seqüenciais de falhas que podem resultar na ocorrência do efeito (cabeça da arvore).
O sinal aberto ou free-to-air (FTA) é uma forma utilizada para se referir ao sinal de televisão e rádio que não foi criptografado. Normalmente o sinal é transmitido via satélite, mas existem algumas emissoras que transmitem o sinal nas bandas VHF ou UHF.
O FMEA de projeto tem como objetivo identificar, reduzir ou eliminar os riscos de erros e falhas de um projeto durante todas as etapas de sua execução. ... Com um controle adequado torna-se possível garantir a satisfação do cliente, bem como atingir os objetivos pré-estabelecidos.
O FMEA (Failure Mode and Effect Analysis – Análise do Tipo e Efeito de Falha) é uma ferramenta que vai identificar potenciais falhas que podem ocorrer em qualquer etapa do processo industrial, e determina o provável efeito de cada uma das falhas sobre as outras etapas, até a entrega do produto final.
O RPN ou NPR (Número de Prioridade de Risco) é o produto dos índices de Severidade, Ocorrência e Detecção. Assim, a partir desse valor, devem ser priorizadas as deficiências do processo, para que seja possível tomar ações preventivas e corretivas (é necessário ordenar o RPN do maior para o menor).
National Public Radio (abreviada para NPR, e em português Rádio Pública Nacional) é uma organização de comunicação social, sem fins lucrativos e de titularidade pública do governo dos Estados Unidos.
Com os valores obtidos, agora é possível calcular o risco (RPN), bastando para isto multiplicar as três variáveis Ocorrência x Severidade x Detecção. É com este valor de risco que faremos o direcionamento das tratativas que cada modo de falha receberá.
Cálculo do RPN (risk priority number): esse indicador é uma maneira de sabermos qual modo de falha começar a calcular primeiro. Esse cálculo é a multiplicação dos valores de ocorrência, severidade e detecção.
O primeiro passo é delimitar o escopo do FMEA, ou seja, definir o objetivo do projeto. A partir da identificação clara do propósito deve-se formar uma equipe competente, que tenha conhecimentos práticos para gerar uma planilha detalhada e precisa.
Meire. A Análise de Modos de Falhas e Efeitos – FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) é um método utilizado para prevenir falhas e analisar os riscos de um processo, através da identificação de causas e efeitos para identificar as ações que serão utilizadas para inibir as falhas.
Quanto mais complexo é um sistema, mais modos de falha existem. Por exemplo, um alarme de incêndio doméstico pode falhar por causa de uma bateria descarregada ou inexistente, fiação defeituosa, detector defeituoso ou alarme com defeito. Uma aeronave pode apresentar muitos modos de falha.
Os tipos de FMEA mais comuns são os de produtos e de processos. ... A grande questão deve estar na identificação dessas falhas, que podem ser prejudiciais não somente para a imagem da corporação, mas também para o usuário final daquele produto ou serviço oferecido.
Agora multiplique os três números obtidos para gerar o que chamamos de “número de prioridade de risco”, o RPN (do inglês Risk Priority Number). Este RPN será o valor prioritário que classifica os modos de falha. Ou seja, quanto maior for o número, mais crítica será aquela falha.
A Falha Potencial é o momento em que a falha nasce no ativo. Ela ainda é uma falha em estágio inicial, ela não compromete por completo o funcionamento do equipamento, mas diminui sua performance a cada minuto que se passa.
Falha funcional: Uma falha funcional é caracterizada pela incapacidade de um ativo em realizar as suas funções de projeto. Logo, a falha funcional é um estágio mais avançado em comparação com a falha potencial. Logo, a perda de função a que o ativo foi projetado é uma falha funcional.
3 - FALHAS OCULTAS Algumas falhas ocorrem de tal modo que não é possível perceber que determinado item está em estado de falha, a menos que uma outra falha ocorra. Assim o conceito de falha oculta se refere a uma função cuja falha não se torna evidente para o operador ou o profissional de manutenção.
Entre os profissionais de manutenção e as atividades realizadas no setor, o conceito de falha pode ser definido pela incapacidade de um ativo em desempenhar a sua função. Enquanto a quebra é caracterizada como um estado, a falha é um evento.
A falha pode ser aleatória, gradual, intermitente, parcial ou sistemática. Defeito: Qualquer desvio de uma característica de um item em relação aos seus requisitos. Esses requisitos podem, ou não, ser expressos na forma de uma especificação.
A falha é vista como um evento. Diferente de pane, que é considerada um estado. A pane é geralmente resultado de uma falha, mas pode existir essa etapa anterior.
Uma falha é definida como a perda da função. Uma falha funcional é definida como a incapacidade de qualquer ativo de cumprir uma função, para um padrão de desempenho que é aceitável pelo usuário. Os padrões de desempenho devem ser definidos em conjunto pelos departamentos de engenharia, produção e manutenção.
Na curva P-F, o desempenho ou condição de um ativo declina ao longo do tempo, levando a falha funcional (isto é, perda de função para a qual se destinava). Desta forma, o objetivo da Curva P-F é determinar o intervalo P-F. Ou seja, o intervalo entre a Falha Potencial e a Falha Funcional.
Plano de manutenção preventiva: 6 passos para fazer o seu
As falhas na indústria podem ser classificadas de acordo com seu período de incidência entre intermitentes, sistemáticas, aleatórias ou graduais. ... Seja qual for seu intervalo, toda falha passa por uma linha de evolução até que chegue ao estado de quebra.
A manutenção é de extrema importância para qualquer empresa, pois seu principal objetivo é manter a disponibilidade dos equipamentos, gerenciar os recursos e eliminar os defeitos das máquinas para manter o mesmo padrão de qualidade dos produtos.